脱硝 SCR 液氨站改尿素制氨技术探讨摘要： 近几年以来,由于尿素制氨比液氨法具备更高的安全性,在SCR 脱硝新建或改造项目中,液氨站越来越多地被尿素制氨系统取代
本文以辽宁某电厂为例,探讨与对比了尿素热解与尿素催化水解两种尿素制氨技术
从电厂长期运转角度来说,尿素催化水解制氨法更具备经济性
选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction, SCR)是目前脱硝最常用的技术手段，它应用广泛、效率高、技术成熟
SCR 常用的还原剂有三种，液氨、尿素和氨水
其中，氨水投资成本最高，液氨最低，且液氨法的脱硝运转成本也最低
因此，目前燃煤电厂投运的 SCR 烟气脱硝中常采纳液氨作为还原剂
但是，随着科技与社会的进展，安全生产更受重视，液氨泄露的危险因素渐渐成为还原剂选择时的重要考虑因素
而尿素作为无危险的制氨原料，可以被方便地运输、储存和使用
相应的，尿素热解制氨和尿素水解制氨技术就得到了更多的推广和应用
由于国家要求在 2025 年之前对燃煤电厂全面实施超低排放和节能改造，其中氮氧化物排放浓度需满足不超过 50mg/Nm3，各燃煤电厂先后进行了超低排放改造
辽宁某电厂于 2025 年为 3#、4#机组（2×350MW）配置了烟气脱硝系统，采纳液氨作为 SCR 工艺还原剂
借此超低排放改造的契机，也为了进一步满足工厂安全生产的要求，该电厂决定将原液氨站拆除，改造为尿素制氨系统，为 3#、4#机组烟气脱硝系统提供所需要的还原剂氨
1 工艺介绍1
1 尿素热解制氨工艺尿素热解制氨工艺，是从空预器处引出约 1%总风量的锅炉一次风或二次风(约 300℃)
在一次风或二次风压力低的情况下，需用高温风机输送
由于热解需要在约 350～650℃下进行，一次风或二次风需再次经过电加热器的加热
经过加热后的热风温度达到热解需要的温度后，50%质量浓度的尿素溶液被喷入热解室
