脱硝 SCR 液氨站改尿素制氨技术探讨摘要： 近几年以来,由于尿素制氨比液氨法具备更高的安全性,在SCR 脱硝新建或改造项目中,液氨站越来越多地被尿素制氨系统取代.本文以辽宁某电厂为例,探讨与对比了尿素热解与尿素催化水解两种尿素制氨技术.从电厂长期运转角度来说,尿素催化水解制氨法更具备经济性.选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction, SCR)是目前脱硝最常用的技术手段，它应用广泛、效率高、技术成熟。SCR 常用的还原剂有三种，液氨、尿素和氨水。其中，氨水投资成本最高，液氨最低，且液氨法的脱硝运转成本也最低。因此，目前燃煤电厂投运的 SCR 烟气脱硝中常采纳液氨作为还原剂。但是，随着科技与社会的进展，安全生产更受重视，液氨泄露的危险因素渐渐成为还原剂选择时的重要考虑因素。而尿素作为无危险的制氨原料，可以被方便地运输、储存和使用。相应的，尿素热解制氨和尿素水解制氨技术就得到了更多的推广和应用。由于国家要求在 2025 年之前对燃煤电厂全面实施超低排放和节能改造，其中氮氧化物排放浓度需满足不超过 50mg/Nm3，各燃煤电厂先后进行了超低排放改造。辽宁某电厂于 2025 年为 3#、4#机组（2×350MW）配置了烟气脱硝系统，采纳液氨作为 SCR 工艺还原剂。借此超低排放改造的契机，也为了进一步满足工厂安全生产的要求，该电厂决定将原液氨站拆除，改造为尿素制氨系统，为 3#、4#机组烟气脱硝系统提供所需要的还原剂氨。1 工艺介绍1.1 尿素热解制氨工艺尿素热解制氨工艺，是从空预器处引出约 1%总风量的锅炉一次风或二次风(约 300℃)。在一次风或二次风压力低的情况下，需用高温风机输送。由于热解需要在约 350～650℃下进行，一次风或二次风需再次经过电加热器的加热。经过加热后的热风温度达到热解需要的温度后，50%质量浓度的尿素溶液被喷入热解室进行热解。尿素热解制氨工艺的反应如下：CO (NH2)2→NH3+HNCOHNCO+ H2O→NH3+CO2其基本原理如图 1 所示。1.2 尿素催化水解制氨工艺尿素催化水解技术是在传统尿素水解工艺的基础上，提出的一种改善型尿素制氨技术。在催化剂的作用下，水解反应速率大幅提高。尿素催化水解制氨工艺反应如下：CO(NH2)2 +2H2O→CO2+2NH4OH （1）2NH4OH +催化剂→中间产物+ +2H2O （2）中间产物→2NH3+催化剂（3）综合反应：CO(NH2)2 + H2O→CO2+2NH3其基本原理如图 2 所示：在温度 135~160℃、压力约 0.4~0.9MPa 时，熔融状态的尿素在催化剂的催...
