过深厚粘土层补充施工技术安全措施一、概况 山东省生建煤矿主井设计生产能力 0.45mt/a,采纳主井开拓方式,冻结法施工,冻结深度 488m,现主井筒外壁已掘砌施工至-430.3m，距下段深厚粘土层 7.6m,为了进一步保证安全顺利地通过该段深厚粘土层,特编制本补充措施。 二、技术特征1、粘土层位置及特性 据主井检查孔柱状图资料，粘土层位置在-437.9～-457.78m，层厚 19.88m。 该层粘土特性:上部棕黄、灰绿、灰白色，中部以灰绿色为主，夹紫红色，下部以灰白色为主，夹绿色，呈半固状，有滑感，含少量姜结石及石英小砾石。2、技术特征 该段设计掘进断面 49.61m2,壁厚 800mm,铺设泡沫板厚度 75mm,砼标号 C55，外井壁结构为双层钢筋砼结构,内排竖筋、环筋 Φ25 mm，@300×300 mm,外排竖筋、环筋 Φ25 mm，@300×300 mm，联系筋φ8 mm，间距 600mm。 注：技术参数如有变动以设计院设计更改为准。3、冻结情况 据特别工程公司济西制冷冻结工程日报表，目前井帮温度（测点深度-430m），N：-12.2?C, S: -10.8?C, E: -7.8?C, W:-11.5?C。测温孔温度-25.7?C/-410m。现工作面已全断面冻实。 三、施工方案1、方案比较 方案 12.2m 段高 整体金属模板 优点: 主井队大模板施工经验较成熟,脱模、立模时间较短,接茬少,合茬质量好,井壁成形质量规整,整体性好,能保证连续作业。 缺点：2.2 m 段高掘砌时间较长。 方案 21.2m 段高 井圈绳捆金属模板 优点:1.2m 段高掘砌时间较短、支护及时。 缺点：①不能连续施工，刃角处井帮暴露时间较长； ②接茬多，井壁整体性差，成井质量差；③工序多，安全因素差，支模、拆模时间长；④钢筋搭接增多，钢筋消耗量增大；⑤整体模板需拆除升井，以后还需下井安装影响时间较长。 通过方案比较：虽然方案 2 掘砌时间较短，由于不能连续施工，造成段高总施工时间与方案 1 基本一样，且小段高井壁接茬多，整体性差，安全因素差，钢筋消耗增大，过深厚粘土层优选方案 1 进行施工，只有在井帮位移量大且方案 1 掘砌时间较长的情况下，方考虑采纳方案 2 施工。2、停止掘进、套壁 当出现异常情况时，如大面积片帮、冻结壁严重变形，已施工的外壁突发性变形破坏，危及施工安全等现象时，应当立即停止掘进，封闭迎头，进行套壁工作。 四、过深厚粘土层综合治理措施1、加强施工组织管理，加快施工速度，减少井帮暴露时间 由于粘土具备突变性和流变性，且随暴露时间的增加其变形位移速度加快...
