钢筋闪光对焊施工工艺

钢筋闪光对焊施工工艺钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。常用对焊机的技术性能，见表。下图示中建筑施工场地常用的 UN 1-75 型手动对焊机。常用对焊机技术性能项次项目单位焊机型号UN 1-75UN 1-1UN 2-150 UN 17-150-11额定容量kVA7511501502初级电压V220/3803803803803次级电压调节范围V3.52~7.944.5~7.64.05~8.13.8~7.64次级电压调节级数8815155额定持续率%202020506钳夹紧力kN204011607最大顶锻力kN304065808钳最大距离mm80801909动钳最大行程mm3050278010动钳最大烧化行程mm2011焊件最大预热压缩量mm1012连续闪光焊时钢筋最大直径mm12~1616~2020~2520~2513预热闪光焊时钢筋最大直径mm32~3640404014生产率次/h7520~308012015冷却水消耗量L/h222516压缩空气：压力N/mm 25.56消耗量m 3/h15517焊机重量kg445465251918外形尺寸：长mm152018214023宽mm550550136011高mm1080115013801820A、对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。Q.连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一一闪光，接着缓缓移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。@.预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。。•闪光-预热闪光焊闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。钢筋闪光对焊工艺过程图解（a）连续闪光焊；（b）预热闪光焊；（c）闪光-预热-闪光焊t1-闪光时间；L—次闪光时间；t1.2-二次闪光时间；t2-预热时间；t3-顶锻时间B、对焊参数对焊参数包...