钢结构厚板焊接施工工程特点钢板厚度大。本工程中钢板采纳了大量的大厚度板，以 60mm、80mm、为主，其中板厚最大达 1mm，焊接熔敷金属量很大。钢材1. 强度等级：Q235、Q345、Q390大部分钢材要具有-20°C 的冲击性能，即达到 D 级；并且由于工程采纳大量的大厚度钢板，为提高抗层状撕裂性能，Z 向指标要达到 Z25 级别。2. 焊接方法：根据现场焊接特点，并结合工程实际，拟采纳保护焊和焊条手工电弧焊相结合的焊接方法。为提高焊接工效，大厚度板结构基本以自保护焊为主。焊接材料本工程所用钢材板厚厚，因此焊接材料采纳氢含量较低或超低氢的焊材。药芯焊丝保护气体为 CO2，纯度 99.99 %。自保护焊丝选用优质焊丝。焊接材料的最终选择根据焊接工艺评定试验而定。焊接材料的选用原则与母材强度等强，但考虑到厚板、大拘束度接头，根部容易开裂，打底焊可实行低匹配。焊材管理1. 焊材须有质保书，应该按类别、牌号、规格、批号等分类堆放，并有明确标志。堆放场地应保持通风、干燥。2. 焊条按使用说明书进行烘焙、保温，并做好烘焙记录。焊工领用焊条时，须存放在保温筒内，且每次焊条不得超过 4 小时的使用量。超过 4 小时，应重新烘焙。3. 药芯焊丝启封后，应尽快用完，不得超过两天时间。当天多余焊丝应用薄膜封包，存放在室内。焊接设备所有焊接设备（包括加热、测量、控制装置）应处于正常状态，仪表均应经过鉴定，并在有效期内。焊工资质及培训1. 焊工应具有相应的合格证书，包括 ZC、AWS 所颁发的资格证书。严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。2. 针对本工程焊接的特点，需对进入现场的焊工进行专门培训，以达到工程所需的焊接技能水平。焊接工艺评定在工程正式施焊前，根据不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、预热要求以及坡类型，根据 JGJ81-22 进行工艺评定试验，确定合适的焊接参数，作为焊接工艺规程的依据。现场焊接施工流程帝装导|跖*\辛 I 出他］址 izi^ft^~| —T|T ~pfr>tfc^「 * 菱 m 曲主 I Ng |——T 年 #» 1& 立 2 最 |——T 呼 afc 话 w 好罗处整工电叫 1 昏垃 |i* 打硬 # LJ 丁 柘 m | —T ** |—T［肝垃 4&肝焊前准备1. 焊接区操作脚手平台应搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。2. 焊工应配置一些必要的工具，比如：凿子、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材...
