钢铁工业主要危险源及安全控制措施

钢铁工业主要危险源及安全控制措施目前我国钢铁工业仍然是以高炉—转炉流程为主,包括原燃料准备和处理、烧结、焦化、炼铁、炼钢和轧钢过程。本文涉及的危险源包括对人或物造成突发性损害“危险因素”和对人或物造成慢性损害的“危害因素”。1 主要危险源在贯彻实施 GB/T28001(即 OHSMS18001)职业健康安全管理体系标准时,首先应识别危险源,以便根据危险和危害程度,实行必要的控制和管理方案。1.1 原燃料准备和烧结过程钢铁企业有的有港口,有的没有港口。有港口的用皮带运输原燃料进入厂区,没有港口的借助于火车或卡车运输原燃料。烧结过程用皮带运输精矿、石灰和焦粉等也比较多。皮带运输存在皮带跑偏、打滑、压料或划伤皮带等故障,人工处理时容易发生机械损害。用火车或卡车运输原燃料时会出现运输事故。原燃料在破裂、筛分、配料和贮运过程当中粉尘危害比较严重。每吨烧结矿产生的粉尘大约有 30kg。另外,在原燃料破裂、筛分和烧结过程当中噪声可以达到 100dB(A)左右。1.2 焦化过程焦化生产过程的危险因素主要是四大车(装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车)的机械损害。推焦过程也存在灼烫事故。易燃易爆物质引起的爆炸也是焦化过程的主要危险因素。钢铁工业主要危险源及其控制措施焦化生产过程产生的粉尘、烟气、噪声和热辐射对人体健康有害,尤其是有毒物质(苯类、酚类、初馏分、氨类、氰化氢、硫化氢、吡啶、蒽、喹啉等)的危害更严重。1.3 炼铁过程炼铁过程的主要危险因素是在出铁或发生故障检测、修理作业时,容易发生煤气泄露,造成一氧化碳中毒。为了降低焦比和提高产量,高炉喷吹煤粉是一项重要的技术措施,但是,煤粉的制备和喷吹设施可能发生爆炸。高炉的铁水和炉渣遇水或泄露的煤气遇明火也会爆炸。高炉出铁时开堵铁口操作失误,出铁沟的修补以及出渣出铁的渣铁飞溅,会被灼烫。出铁场的起重机、解体机和泥炮等也会形成机械损害。炼铁过程的主要危害因素有高温热辐射(铁口的单向辐射热可达 30J/cm2.min,渣口的单向辐射热可达 20J/cm2.min)、烟尘和 CO,还有微量的 H2S 和 SO2。高炉鼓风、喷吹煤粉、煤气放散和机电设备运转会产生噪声,有时也会超过 100 dB(A)。1.4 炼钢过程炼钢过程的原燃料和钢水钢渣的吊运,设备检测、修理过程的设备遇零件的拆卸和安装会形成起重和机械损害。火灾也是炼钢过程的主要危险因素。火灾事故的原因有三个方面:第一个是燃油、润滑油、液压油和可燃气体引起的;第二个是电气设备故障造成的;三是高温钢水炉渣...