浙江开化合成材料有限公司循环流化床锅炉优化控制项目实施方案2025 年 5 月浙江开化合成材料有限公司目录一、项目背景 3二、锅炉优化控制需求分析 3三、锅炉优化控制方案 4（1）锅炉燃烧系统控制的优化 5（2）汽水系统控制的优化 5（3）面对煤耗的燃烧的优化 6（4）炉况智能诊断专家控制优化 6四、项目投资预算 7五、项目实施周期计划 8六、劳动卫生及工业安全 8七、项目建设目标 9八、项目效益评估 9循环流化床锅炉优化控制项目实施方案一、项目背景浙江开化合成材料有限公司（以下简称“开化合成”）有两台循环流化床锅炉，设 计规模分别为 35t/hr、45t/hr，正常运行过程中，一台锅炉运行，另外一台备用，满足 全厂所有生产装置的用汽需求
随着能源成本的上升和国家对于节能减排要求的提高，企 业对于锅炉的节能技改需求日益迫切
目前，开化合成循环流化床锅炉已采纳中控 JX3-XP 系统实现了集散控制，但由于 蒸汽锅炉是一个分布参数、非线性、时变、大滞后和多变量耦合的复杂系统，DCS 系统中 的常规控制策略难以达到理想的控制效果，除减温减压系统实现了自动控制外，绝大多数 控制回路仍处于手动操作状态，自动化水平低，炉膛温度、烟气含氧量、主蒸汽压力、炉 膛压力、汽包液位、除氧器液位等关键工艺指标运行平稳性差，能耗偏高
二、锅炉优化控制需求分析开化合成锅炉运行调整的任务是根据生产装置用汽的需求，实时的对蒸汽压力、蒸 汽温度、蒸汽流量进行调整
其主要控制系统可分为三大部分：燃烧控制系统、给水控制 系统和减温减压控制系统
目前，减温减压控制系统已实现了自动控制，其他各系统均处 于手动控制状态
燃烧控制系统的任务是提供适当的燃料量，并辅以适当的送风量，保证 燃料和风以适当的比例充分混和燃烧，并维持稳定的炉膛温度、蒸汽压力、烟气含氧量等 主要工艺指标，在此基础上平稳控制蒸汽流量，以快速满足蒸汽
