锅炉四管泄漏安全技术措施锅炉“四管”泄漏安全技术措施在我国大中型火力发电厂中，锅炉事故约占全厂事故的 70%左右，而“四管”（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）泄漏在锅炉事故中出现最多，约占锅炉事故的 60%-70%。由此可见认仔细真的做好防止锅炉“四管”泄漏和爆破的工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简单分析引起锅炉“四管”泄漏，爆破的原因，制定预防“四管”泄漏和事故处理的技术措施。一、锅炉“四管”泄漏原因造成锅炉四管泄漏或爆破的常见的原因主要有：管材本身存在缺陷或运转年久，管材老化，焊接质量不良，管内结垢或被异物堵塞，管壁腐蚀或高温烟气冲刷，飞灰磨损等原因造成管壁减薄，管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运转操作不当等。二、预防措施1. 各值当班期间要认仔细真的做好锅炉的运转工况监视调整，仔细记录锅炉运转参数，发现异常及时调整，汇报。2. 各值要认仔细真的做好给水流量、减温水流量与主汽流量之差对比分析，班中要一直关注水、汽流量差变化情况，一旦出现给水流量突然增大要及时汇报，做好停机准备。3. 认仔细真的做好引风机电流的监视，引风机电流出现异常升高时要及时进行对比分析，并向部门汇报。4. 认仔细真的做好 CEMS 系统中烟气湿度的监视，正常范围应在6%以内，发现异常升高要及时比对并向部门汇报。5. 每日夜班进行机组补水率计算时，仔细比对补水率数据，发现异常要及时比对给水量和蒸汽量的差值、烟气湿度和引风机电流变化情况。6. 严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围以内，防止超温、超压、满水、缺水等不安全事故的发生。锅炉启停阶段参数的控制应当严格根据启停曲线和安全技术措施进行。锅炉变工况运转时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象。7. 锅炉启动及停炉冷却后应当根据相关规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常。8. 加强锅炉水，汽监督，保证汽水品质合格。发现汽水品质不良时应当及时通知运转人员并逐级汇报，与此同时还应快速查明原因快速进行处理。当汽水品质严重恶化危及设备运转时应实行紧急措施直至停炉。9. 加强燃烧调整，合理控制煤量和风量的配比，避开风量过大或缺氧燃烧。减少风量过大造成的磨损，并防止受热面超温。10. 加强吹灰管理，吹灰开始前，确保疏水彻底，合理安排吹灰周期，减...
