锅炉安装、调试及成品保护一、管道、管件和密封件等的检验1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。2、管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。3、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4、管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。5、螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。二、阀门的检验1、输送蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。2、阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，试验时间不少于 5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。三、锅炉的就位锅炉安装的质量直接影响到锅炉设备能否达到设计要求和运行的安全。因此锅炉就位必须要保证它的准确性，所以锅炉在就位之前，要对基础进行复查验收和划线，确保基础的承载能力和外观质量，包括垂直度、水平、标高和中心距符合法律规范要求；同时还要保证它的膨胀性，因为冷态下设备的相对位置，在锅炉设备投入运行后，各部件都要因受热而膨胀，产生相对位移，这种位移假如受到阻碍，部件内部就会存在应力甚至变形。四、管道的加工1、管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置仔细核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。2、管道切表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。3、管道切宜采纳机械切割，如采纳火焰切割，必须将其热影区磨去。切平面倾斜偏差为管子直径的 1%，且不大于 3mm。4、现场煨弯的弯管宜采纳正公差的管子，当采纳负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与管子壁厚的关系应符合法律规范中表的要求；弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。五、管道的安装1、管子、管件、阀门等安装前内部已清理洁净、无杂物。2、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架。3、管子对时应检查平直度，距离接中心 2mm 处测量，当管子公称直径小于 1mm时，允许偏差为 1mm ；当管子公称直径大于或等于 1mm 时，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均为 1mm。4、管道连接时，不得用强力对，加偏垫或多层垫等方法来消除接端面的间隙、偏斜、错或不同心等缺陷。5、管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上，以免影响将来的检修。6、法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 ...
