顶板事故原因综合分析及防止对策的探讨顶板事故是煤矿多发性事故。我局十三年来共发生顶板事故 28 起死亡 34 人。占死亡人数的 37.78％。故此总结教洲，针对现实实行积极措施，防止类似事故再次发生，对降低事故率具备非常重要意义。(一)推垮型冒顶事故一起死亡四人 一、原因分析1、支柱失稳，该面采纳 HZWA 一 2600 型金属摩擦支柱和 HDJW 一1000 型铰接顶梁配套支护以螺旋升柱器，升柱，其初撑力只能达到800Kg，再加上留底煤 O．8m 左右开采，底煤强度仅为 55Kg／Cm。，因此造成支柱失稳。2、支柱失稳，造成顶板离层，由于支柱初撑力小顶板下沉，软硬岩层下沉不同步，产生离层。3、离层后断裂呈六面体，下面由不稳定单体支架支撑，周围没有约束，出现不稳定结构。4、支柱的迎山角不够，不能支撑六面体下推力，工作面稍有动静，尤其是在回柱放顶时，最易产生推垮型冒顶事故。二、防推垮型冒顶事故措施；我局推垮型冒顶事故曾多次发生，来势凶狠，威力最大，因此必须实行坚决措施杜绝类似事故再次发生。1．改善支柱材料，增加初撑力，(参考矿大 89 年 2 月版 66 页)外注式单体液压支柱每根初撑力可达 78KN，在下位软岩层厚度不大于2．Om，煤层倾角不大于 30。时，基本上可以防止推垮型冒顶事故。2．改善巷道布置，煤层运输机巷沿下分层布置，摸清上下分层赋存情况，在有条件的地方(夹矸在 o．3m 以上)实行分层开采，一方面可增加回采率，第二个是可以解决软底“支柱下沉失稳”问题。3．必须严格工程质量，接顶排柴根据相关规定背齐背牢，连结成为整体，柱脚设踩子或大底座，戗柱戗栅及支柱迎山角支撑有力，阻止六面体岩石推移，木哚架设并达标准，采空区冒落充填高度达部颁要求(1．5—2．0 倍采高)。4．有条件的推行综采其支架结构稳定，并有抵抗来自层面方向推力的能力。(二)局部冒落事故 l 键死亡 15 人 一、原因分析1．回采工作面，在攉煤过程当中，或放炮后进入工作面，没有敲帮问顶及时进行恢复巳被冲倒的支柱，空顶作业，思想麻痹，在无支柱的情况下，顶板脱层断裂冒落事故六起死亡七人都是有章不循造成事故。2．在回采工作面，回柱放顶过程当中，发生死亡事故四起死亡四人，皆因违规违章操作有章不循违反客观自然规律造成事故。3．因工程质量低劣，粗心大意凑合，空帮空顶，发生冒落事故两起死亡二人。4．要胆大，图方便，抱饶幸，违章冒险进入老空作业和进入废巷事故两起死亡二人。5．冒落的地质原因：由...
