PLC 控制系统的故障诊断和维护概述 PLC （可编程操纵器）技术已广泛应用于各操纵领域，专门是在工业生产过程操纵中，它具有其它操纵器无可比拟的优点，可靠性高、抗干扰能力强，在恶劣的生产环境 里，仍旧能够十分正常地工作。作为 PLC 本身，它的故障发生率专门低，但对以 PLC 为核心的 PLC 操纵系统而言，组成系统的其他外部元器件（如传感器和执 行器）、外部输入信号和软件本身，都专门可能发生故障，从而使整个系统发生故障，有时还会烧坏PLC，使整个系统瘫痪，造成极大的经济缺失，甚至危及人的生 命安全。因此技术人员必须熟悉 PLC 技术,并能够熟练地诊断和排除 PLC 在运行中的故障。PLC 操纵系统故障诊断技术的差不多原理是利用 PLC 的逻辑或运算功能，把连续获得的被控过程的各种状 态持续地与所储备的理想（或正确）状态进行比较．发觉它们之间的差异，并检查差异是否在所承诺的范畴内（包括时刻范畴和数值范畴）。若差异超出了该范畴， 则按事先设定的方式对该差异进行译码，最后以简单的、或较完善的方式给出故障信息报警。故障诊断的功能包括故障的检测和判定及故障的信息输出。常见的 PLC 操纵系统中，其故障的情形是多种多样的。 PLC 操纵系统的一样结构和故障类型 PLC 操纵系统要紧由输入部分、CPU、采样部分、输出操纵和通讯部分组成，如图 1 所 示。输入部分包括操纵面板和输入模板；采样部分包括采样操纵模板、AD 转换模板和传感器；CPU 作为系统的核心，完成接收数据，处理数据，输出操纵信号； 输出部分有的系统用到 DA 模板，将输出信号转换为模拟量信号，通过功放驱动执行器；大多数系统直截了当将输出信号给输出模板，由输出模板驱动执行器工作；通讯 部分由通讯模板和上位机组成。 因为 PLC 本身的故障可能性微小，系统的故障要紧来自外围的元部件，因此它的故障可分为如下几种： （1）输入故障，即操作人员的操作失误； ■传感器故障； ■执行器故障； ■PLC 软件故障 这些故障，都能够用合适的故障诊断方法进行分析和用软件进行实时监测，对故障进行预报和处理。 PLC 操纵系统的故障诊断方法 PLC 操纵系统故障的宏观诊断 故障的宏观诊断确实是根据体会，参照发生故障的环境和现象来确定故障的部位和缘故。PLC 操纵系统的故障宏观诊断方法如下： ■是否为使用不当引起的故障，如属于这类故障，则根据使用情形可初步判定出故障类型、发生部位。常见的使用不当包括供...
