日先陈列展示用品（中山）有限公司******************************************************************文件名称： 检验与试验控制程序发放部门： 品质部/生产车间/项目部 文件编号： RS-KE14-02 版 本： B 页 数： 共 3 页（不含封面） 生效日期： 2025-1-3 盖“受控文件”原始印 盖“仅供参考”原始印作追踪管制 不作追踪管制 制订部门： 品质部 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 1.目的：建立一套有效的检验程序，以确保各项品质活动能正常开展，保障产品符合公司和客户要求。2.范围：适用于生产过程中所有品质检验。3.定义：3.1 IPQC：In Process Quality Control 过程品质控制 → 巡检。3.2 FQC：Final Quality Control 最终品质控制 → 成品检验。3.3 AQL：Acceptable Quality Level 允收品质水准。4.职责：4.1 品质部：负责原材料、半成品、成品的品质检验。4.2 生产部：负责产品自主检查、送检。4.3 项目部：负责检验标准的提供。5.控制程序：5.1 进料检验：详见《进料检验控制程序》。5.2 首件检查：5.2.1 生产线每个工序做出来的第一件产品，需通知相关负责人确认签名，详见《首件产品确认作业程序》。5.2.2 若不合格时由生产线进行返修，重新安排首件确认，生产线必须等首件样板确认无误后方可进行批量生产。5.3 自主和互相检查：5.3.1 批量生产时，作业员随时对自己做出的产品进行自我检查，对前工序生产的产品进行互相检查，以确保不使用不良品，不生产不良品，不流出不良品。5.3.2 作业员生产中若发现问题，立即停止作业，报告上级主管处理，必须待问题处理完毕方可继续作业。5.4 巡检：5.4.1 IPQC 在生产线巡回检查，每小时检查 1 次，每次抽查 5PCS 以上，具体可依实际作业状况，对不良较高工序、突发异常工序、改善对策需跟踪的工序、或有其它特别要求时，其抽检频率可相对增加。5.4.2 IPQC 依据《检验指引》、《日先制作质检标准》、图纸、样板、《合同评审表》、客户要求等进行检验，并将巡查结果记录于《IPQC 巡检检验记录表》。5.4.3 IPQC 在检查过程中须确认作业人员的作业方式，手法是否有依操作指引作业。5.4.4 当检验判定不合格时，立即让作业员停止作业，并通知该工序组长/主管来处理，具体参照《不合格品控制程序》。5.5 半成品检验：5.5.1 各车间加工完成的半成品，由车间交接员通知质检员检验。5.5.2 质检员依 AQL 抽取样本数，由质检主管...
