催化裂化主分馏塔结盐解决方案 郭庆举1 ，张英2 ，杨堂明1( 1． 纳尔科( 中国) 环保技术公司，北京市 100028;2． 中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司，辽宁省盘锦市 摘要: 辽河石化分公司 800 kt / a 重油催化裂化装置的主分馏塔 因 结盐严重影响了装置平稳操 作 和产品合格 率。主要表现在分馏塔的压力降明显上升、气压机波动、中段抽出温度下降、顶循环量被迫上升和柴油冷后温度上 升等方面。纳尔科环保技术公司( 纳尔科公司) 在对垢样和结盐机理进行分析的基础上，提出了在线清除盐垢的解 决方案。方案实施过程中对催化裂化产品质量、操作的平稳性没有影响。方案实施后产品合格率明显上升，操 作 条件得到了明显改善，分馏塔压力降由 0． 059 MPa 降至 0． 042 MPa，产品质量合格率由 97． 5% 上升至 99． 0% ，达到 了预期效果。同时避开了水洗方案带来的操作安全风险和腐蚀风险。由于提高了处理能力、降低了能耗并提高了 产品质量和合格率，经济效益也得到了明显提高。关键词: 催化裂化 盐垢 盐分散剂 产品质量 操作参数分应包括 CH、单 体 S 和 卤 化 物 ( 如 有 机 氯、氯 化铁、无机铵 或 有 机 胺 等) 。因此挥发部分在数值 上大于 CHN。剩余部分应为不挥发的无机物。925 ℃ 时的失重比例为 94% ，失 重 物 包 括 一 些水合物、CH2 Cl2 萃 取 物、所 有 ( 包 含 碳、氢、氮)的有机物和 硫 化 物。CO2 质 量 分 数 小 于 1% ，主要来自碳酸盐和一些挥发性物质。CH2 Cl2 质 量 分数为 4% 。辽河石化分公司重油催化裂化装置原料来源复杂、品质较差。装置开工 6 ～ 8 个月就会出现主 分馏塔塔压升高、换热器效率降低、顶回流无法有 效控制、塔盘效率降低、气压机喘动和冲塔甚至被 迫降低处理量的情况。装置在顶循环泵入口过滤 器发现大量的污垢。1原因分析由于主分馏塔的压力降上升、塔板效率降低， 说明塔盘堵塞或损坏明显。因而，分析顶循环泵 入口污垢的组成显得尤为重要。( 5 ) 红 外 射 线 检 测 ( RT-IR ) 分 析: 溶 解 在CH4 Cl 样品中的主要是脂肪烃和芳香烃; 溶解 在CH4 Cl 中 的 聚 合 物 主 要 是 铵 盐。 因 此，垢 样 中 NH4 Cl，( NH4 ) 2 SO4 、有机物( 脂肪烃和芳香烃 ) 和 腐 蚀 副 产 物 的 质 量 分 数 分 别 为 10% ，42% ，4...
