克劳斯硫回收操作规克劳斯硫回收操作规程 1. 岗位任务及意义 我厂所采纳的原料煤硫含量较高,假如不加以回收,就会污染空气。本岗位接受低温甲醇洗岗位送来的硫化氢尾气,通过克劳斯回收装置回收,并制成固体硫磺。本装置 H2S 的总转化率 90-95％；COS 不发生克劳斯反应，通过尾气烟囱直接放空。年产硫磺 1 万吨，回收硫磺不仅经济效益可观还可以消除污染。 2. 工艺原理及流程叙述 2.1 工艺原理 克劳斯法回收硫的基本反应如下： H2S＋1／2O2→S＋H2O （1） H2S＋3／2O2→SO2＋H2O （2） 2H2S＋SO2→3S＋2H2O （3） 反应（1）（2）在燃烧室中进行，在温度 1150℃－1300℃，压力 0.06MPa 和严格控制气量的条件下，将硫化氢燃烧成二氧化硫，为催化反应提供（H2S＋CS2）／SO2 为 2／1 的混合气体。 此气体通过 AL2O3 基触媒，按反应（3）生成单质硫。 2.2 流程叙述 来自上游甲醇洗工序的酸性气温度为 37.2℃，压力为 0.22MPaG，经进料管分离罐（V1301）分出挟带液后，按一定比例分成两股，其中一股去 H2S 燃烧炉（F1301）。该流股经过控制阀后压力降为 0.06 MPaG 进入 H2S 燃烧炉（F1301），在 H2S 燃烧炉（F1301）中，酸性气和一定 1 比例的反应空气发生燃烧反应，反应生成 SO2 的和燃烧反应剩余的 H2S 进一步发生部分克劳斯反应，反应后的酸性气体温度可达 800℃以上。高温酸性气随后进入 H2S 余热回收器（E1301）回收器废热并副产蒸汽，同时将反应生成的单质硫部分冷凝。H2S 余热回收器（E1301）一共有四程换热管（PASS1～4）回收本工序工艺气的废热，高温酸性气废热的回收是通过其中的第一、二换热管（PASS1、PASS2）进行的。高温酸性气全部通过 PASS1 后温度降为 600℃，然后分成两股，其中一股流经 PASS2 温度进一步降至 185℃，然后和未经过 PASS2 的流股混和。通过调整两个流股的比例可使混合后的温度控制在约 300℃。混合后的酸性气流股和进料器分离罐（V1301）后未进入 H2S 燃烧炉（F1301）的旁路酸性气体混合后温度降至 230℃、压力 0.04MPaG 进入克劳斯反应器（R1301）一段。在该段床层酸性气中的 H2S 和 SO2 在催化剂 LS-971 和 LS－300 的作用下发生克劳斯反应生成单质硫，H2S 的转化率为 80％～85％。流出反应器的酸性气体温度约为 340℃，经过 H2S 余热回收器 PASS3 回收器废热后，温度降为175℃，同时绝大部分的单质硫被冷凝下来。为达到克劳斯反应...
