文件编号:制订部门品管部页次:版本/次:文件名称各部门质量目标发行日期：1．根椐顾客需求及本公司经营现状，拟定本公司总质量目标：1.1 最终检验不良率控制在 200 PPM 以下；1.2 客户满意程度达 90 分 以上。2．计算方法：2.1 当月 QC 全检不良总数/当月 QC 全检总数×10 6 （1 次/月 品管部担当）2.2 按客户满意调查表要求统计 （1 次/年 贸易部担当）3．根据公司总质量目标，拟定各部门之量化质量目标：（详见下表）序号质量目标项目目标统计方法统计频率责任 部门1最终检验不良率≤200PPMQC 全检不良总数/QC 全检总数×1061 次/月公司总目标2客户满意度≥90 分客户满意度调查表1 次/年3生产计划目标准时完成率≥99%准时完成入库订单数/PMC 计划制造令总批数1 次/周装配车间4成品批次合格率≥99%OQC 抽检不良批次数/OQC 抽检总批数1 次/月5无安全事故 0 次人事部工伤统计一览表查核1 次/年6巡检批次合格率≥95%IPQC 巡检检验记录/PMC 生产制造令总批数1 次/月7物料损耗率≤0.4%材料损耗数/使用材料总数×100%8无安全事故 0 次人事部工伤统计一览表查核1 次/年冲压车间9生产计划目标达成率≥92%准时完成入库订单数/PMC 计划制造令总批数1 次/月10巡检合格率≥85%IPQC 每日品质不良批数/冲压生产制造令的批次量1 次/周11模具维护、保养完成率≥95%模具保养卡1 次/月12模具制造完成率≤95%样品送检登记表准时数量/工程新模开发总量和设变数量之和13半成品批次合格率≥95%IQC 每日品质问题点汇总/冲压生产制造令的批次量1 次/周14在用设备检修完成率≥98%设备点检表、设备维修单1 次/月15旧模改善数10 套每月列出常生产且常有问题的 10 套模具进行评估改善，改善成功率直接反应在巡检记录表上1 次/月16生产计划目标准时完成率≥95%准时完成入库订单数/PMC 计划制造令总批数1 次/周注塑车间17半成品批次合格率≥95%IQC 每日品质问题点汇总/注塑生产制造令总批数18巡检批次合格率≥85%IPQC 巡检检验记录/注塑生产制造令总批数1 次/月19模具制造准时完成率≥98%样品送检登记表准时数量/工程新模开发总量和设变数量之和20模具维修不及时数≤2 次模具维修申请单及时完成率/模具维修申请单总量文件编号:制订部门页次:版本/次:文件名称各部门质量目标发行日期：3．根据公司总质量目标，拟定各部门之量化质量目标：（详见下表） 文件编号:制订部门页次:版本/次:文件名称各部门质量目标发行日期...
