冶金生产工业自动化综述VIP专享

冶金工业自动化技术进展综述前言：我们复兴的伟大目标，2025 年我国实现 GDP 翻两番。钢铁材料必定成为我国社会经济进展的必选材料。钢铁工业的健康持续进展是我国 GDP 翻两番和实现新型工业化的重要支撑条件。在强劲市场需求的推动下，近年来我国钢产量以超过 20％的增幅高速增长，2025年达 2.234 亿吨，连续 8 年位居世界第一。我国已成为全球最大的钢铁生产国和消费国，钢铁业高速进展也造成了我国能源紧张，制约了钢铁工业的持续进展。我国钢铁行业消耗的能源占整个工业总量的 10％，能源消耗比发达国家高 15%～20%，节能不仅是企业降低成本、提高产品市场竞争力的重要途径，更是企业必须承担的促进全社会资源永续利用的重要责任，也是促进企业以及整个国民经济可持续进展的永恒主题，因此，利用冶金自动化系统做好钢铁业的节能工作对我国经济和社会的可持续进展具有十分重要的意义。 中国冶金自动化产业伴随着现代化钢铁工业的进展而进展。就首钢而言，从 1919 年成立至今已经九十年了，前四十年受历史时代的影响，首钢冶金自动化工作几乎没有进展，从 1959 年算起，水银整流器、直流调速装置等开始应用于钢铁生产，这也标志着首钢自动化应用开始走入人们的视野。1.冶金自动加热控制技术 加热炉是热轧厂内不可缺少的设备，其工作状态将对热轧产品质量和生产成本产生直接的影响。目前尽管整体上国内冶金企业中加热炉的自动控制水平已有很大提高，但仍有一定数量的加热炉的控制水平比较落后，难以保证钢坯的加热质量，同时还造成燃料浪费及烟气污染环境等问题。为解决这些问题提高加热炉的控制水平，必须加速自动化加热控制技术的应用与更新。2.1 DCS 系统在冶金加热炉中的应用DCS( Distributed Control System) 系统是一种在功能上分散, 管理上集中的新型控制系统, 与常规仪表相比具有可靠性高, 控制功能丰富, 自动化整体性能好等优点。随着微电子技术的进展, DCS 系统的控制功能更加完善。DCS 双交叉温度控制系统用于冶金加热炉燃烧控制, 较好地解决了传统温度控制燃料热损失大、热效率低、环境污染严重的缺点, 提高了劳动生产率、降低了能源消耗, 极大地提高了生产的自动化水平和管理水平。 图1 表示出了以重油为燃料的轧钢加热炉燃烧过程中空气过剩系数μ、热损失和燃烧效率关系。 图2 为改进型双交叉调节原理图。这种改进型双交叉调节原理是在双交叉调节的基础上, 为克服双交叉调节系统响应速度慢...