我国企业适时制应用的误区及策略

我国企业适时制应用的误区及策略我国企业适时制应用的误区及策略 摘要：适时制【JIT】自提出以来一直备受企业关注，很多企业已经成功引入并与生产相结合，取得了不错的成绩，但是目前我国企业对适时制的应用还有很多误区，如将 JIT 目标与绝对“零库存”混淆、认为 JIT 是生产部门单方面的事情、员工被动接受并完成任务、单方面认为计算机系统是全部的工作重心及建设重点等，对此企业在具体实施中实行了一些措施，如实行低库存非零化策略、采纳供应链管理策略、推行全方面质量管理策略、实行全方位，全过程目标管理策略等。 关键字： 适时制 应用误区 策略 适时制【JIT（Just In Time）】是在 1953 年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出。JIT 生产方式在 70 年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。之后在中国被广泛推广，目前许多企业仍在采纳。但是 JIT 在企业中的应用实施过程中并不顺利，发挥的作用有限，原因在于 JIT 实施所需要的一些如企业生产的高度自动化和现代化、设备的高可靠性，生产均衡化等客观条件的限制以及企业自身在认识上常常存在的一些误区，在使用过程中主要表现在： 1、JIT 管理目标与绝对“零库存”相混淆。 目前有些企业的管理者一直认为 JIT 的目标是消除一切浪费，实行“零库存”，实施 JlT 时往往采纳非常激进的做法，使企业的库存绝对为零。 “零库存”只是作为企业的一种追求，现实中的“零库存”并不一定是最经济可行的。 在适时采购中，即使企业和第三方供应商有良好的合作关系，仍然在理论上会存在一经济批量订货点，使订货成本与库存保管成本之和最低。可以通过 JIT 的管理理念逐步调整以达到“零库存”的理想境界，但综合考虑到企业内外部环境的诸多因素和限制条件，企业不能机械地去理解和真正实现“零库存”。 2、JIT 是生产部门单方面的事情。 在我国 JIT 的应用中，很多企业仅仅把 JIT 局限于作为生产方式来推行，企业往往是交给生产部门负责。企业缺少相关职能部门，JIT 实施中产品设计、财务、营销等部门信息不对称，这样很难为企业带来真正的利益，很难获得较为理想的效果。 JIT 环境下，企业内部各部门联系紧密，各环节衔接融洽。假如其中任何一个环节出现问题，都可能会影响到整个 JIT 系统。众所周知 JIT 的高效率就在于最大限度地利用企业的员工、协作厂商与现存资产的固有能力，精简产品开发设计、生产...