真空电镀及工艺流程 真空蒸镀法就是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜得方法。常用得金属就是铝等低熔点金属。加热金属得方法：有利用电阻产生得热能，也有利用电子束得.在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出得热量不使树脂变形,必须对蒸镀时间进行调整。此外，熔点、沸点太高得金属或合金不适合于蒸镀。置待镀金属与被镀塑料制品于真空室内,采纳一定方法加热待镀材料，使金属蒸发或升华,金属蒸汽遇到冷得塑料制品表面凝聚成金属薄膜。在真空条件下可减少蒸发材料得原子、分子在飞向塑料制品过程中与其她分子得碰撞，减少气体中得活性分子与蒸发源材料间得化学反应(如氧化等），从而提供膜层得致密度、纯度、沉积速率与与附着力。通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于１ 0—2Pa，对于蒸发源与被镀制品与薄膜质量要求很高得场合，则要求压力更低（ 10—５ Pa )。镀层厚度 0、04-0、１ um，太薄，反射率低；太厚,附着力差，易脱落。厚度0、０ 4 时反射率为 90％ ，真空离子镀,又称真空镀膜、真空电镀得做法现在就是一种比较流行得做法，做出来得产品金属感强,亮度高.而相对其她得镀膜法来说，成本较低，对环境得污染小，现在为各行业广泛采纳.真空电镀适用范围较广，如 ABS 料、A ＢＳ+PC 料、P Ｃ料得产品、同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵、现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁—-〉去静电-－〉喷底漆—－〉烘烤底漆——〉真空镀膜－-〉喷面漆-->烘烤面漆－—〉包装、一般真空电镀得做法就是在素材上先喷一层底漆，再做电镀.由于素材就是塑料件,在注塑时会残留空气泡,有机气体,而在放置时会吸入空气中得水分.另外,由于塑料表面不够平整,直接电镀得工件表面不光滑,光泽低,金属感差，并且会出现气泡,水泡等不良状况。喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整得表面，并且杜绝了塑料本身存在得气泡水泡得产生，使得电镀得效果得以展现．真空电镀可分为一般真空电镀、ＵＶ真空电镀、真空电镀特别、工艺有蒸镀、溅镀、枪色等、水电镀因工艺较简单,从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用、但水电镀有个弱点,只能镀 A Ｂ S 料与 AB Ｓ＋PC 料(此料镀得效果也不就是很理想)、而Ａ B Ｓ料耐温只有 80℃,这使得它得应用范围被限制了、而真空电镀可达 20 ０℃左右，这对使用在高温得部件就可以进行电镀处理了、像风嘴、...
