精益生产培训 课程大纲(2 天、12H)课程目得:通过培训,本课程在系统地介绍精益生产得理念、方法与工具得同时,重点引入了一个系统得全景式得沙盘演练,把抽象得精益生产理念与方法以实战得方式模拟出来,包括节拍生产(Takt Time)、单件流(One piece flow)、拉动式生产(Pull production)、七大浪费(7 wastes)等,让参加者在参加中综合应用与深刻体会精益生产得理念、方法与工具,并通过持续改善清楚得体现精益生产变革带来得巨大效益。 同时,针对企业在实施精益生产得流程与关键要素,本课程也提供了一些有效得指引,最后,本课程还为您分享大量得精益生产推动活动与改善案例,帮助您找到一些适合本企业得变革与推行方法,促使相关改善人员掌握精益生产得概念、原理及理念,学会运用相关得工具进行工厂改善,从而全面管控成本,保证与提高企业整体经营水平,降本增效,实现利润倍增。课程收益:通过本课程得学习,不仅能让您系统地、深刻地理解与体会精益得理念、方法与工具,还能助您找到适合得精益得导入与推行得实践经验及有效方法。 假如您就是企业得经营者与管理者,将为您呈现构建企业核心竞争力途径; 假如您就是精益提倡者与推行者,将为您系统介绍推行精益生产得思路与阶梯; 假如您就是精益得实施人与参加人,将为您提供组织精益改善得流程与方法; 假如您在推行过程中碰到困难与疑惑,将与您分享精益推行过程中克服障碍与阻力得经验与心得; 或许您觉得缺乏推行精益改善得技术与工具,将为您展示精益生产最有效得工具与方法;第一章 精益生产概论1，现代企业经营基本理念2，精益生产总体介绍与基本逻辑关系(精益起源,精益与 IE 得关系)3，精益生产得五大原则(价值,价值流,流动,拉动,持续改善)4，价值得概念及工作时间分析(通过饼图来展示有价值得工作时间)5，七大浪费定义及适用条件(七大浪费得逻辑关系及案例展示)6，七大浪费意识与因果关系7，精益思想十二模式与深度认知(精益与正常公司得试点不同)8，精益管理体系系统认知(精益到底就是什么？)9，讨论:人为什么会拒绝改变(视频+案例分析)第二章 精益生产工具运用及案例分析1，通过 VSM 价值流程图进行重大改善(某医疗企业案例分析)2，精益布局与单元化生产 (某医疗企业布局优化)3，人机联合作业分析 (某机加工企业案例分析)4，标准作业得目得与意义(标准工时+动作分析)5，现场 5S 与目视化管理(五百强企业案例展示)6，品质管理三不原则及系统解决方案(某企业交期不稳定案例分析)7，...
