螺纹模具设计要点塑胶产品螺纹格外螺纹与内螺纹两种,精度不高得外螺纹一般用哈夫块成型,而内螺纹则大多需要卸螺纹装置。今日简单介绍内螺纹脱模方法,重点介绍齿轮得计算与选择。一、卸螺纹装置分类1、按动作方式分① 螺纹型芯转动,推板推动产品脱离;② 螺纹型芯转动同时后退,产品自然脱离。2、按驱动方式分① 油缸+齿条② 油马达/电机+链条③ 齿条+锥度齿轮④ 来福线螺母二、设计步骤必须掌握产品得以下数据(见下图)①“D”——螺纹外②“P”——螺纹牙距③“L”——螺纹牙长④ 螺纹规格/方向/头数⑤ 型腔数量2、确定螺纹型芯转动圈数:U=L/P + UsU 螺纹型芯转动圈数Us 安全系数,为保证完全旋出螺纹所加余量,一般取 0、25~13、确定齿轮模数、齿数与传动比:模数决定齿轮得齿厚,齿数决定齿轮得外径,传动比决定啮合齿轮得转速。在此之前有必要讲一下齿轮得参数与啮合条件。三、齿轮得参数与啮合条件模具得卸螺纹机构中大多应用得就是直齿圆柱齿轮,而且一般都就是渐开线直齿圆柱齿轮,因此下面就以渐开线直齿圆柱齿轮为讨论对象。1 齿轮传动得基本要求① 要求瞬时传动比恒定不变② 要求有足够得承载能力与较长得使用寿命2、 直齿圆柱齿轮啮合基本定律两齿轮廓不论在何处接触,过接触点所作得两啮合齿轮得公法线,必须与两轮连心线相交于一点“C”,这样才能保证齿轮得瞬时传动比不变。将所有“C”点连起来就成了 2 个外切圆,称之为分度圆,分度圆圆心距即齿轮圆心距。详见下图3、渐开线直齿圆柱齿轮参数分度圆直径“d”表示分度圆周长“S”表示齿轮齿距“p”表示齿轮齿厚“sk”表示齿轮齿槽宽“ek”表示齿轮齿数“z”表示齿轮模数“m”表示齿轮压力角“ ”ɑ 表示齿轮传动比“i”表示齿轮中心距“l”表示4、 计算公式如下:① 齿距 = 齿厚 + 齿槽宽 即:p = sk + ek② 模数得由来:因为 S = Z x P = π x dd = P / π x Zπ 就是无理数,为计算方便,将 P / π 规定为常数,即模数,用 m 表示,故有公式如下: d = m x z即:分度圆直径等于模数乘以齿数。我国规定模数有 2 个系列,优先采纳第一系列。模数第一系列:1、1、25、1、5、 2、2、5、3、4、5、6 8 、10…模数第二系列:1、75、2、25、2、75、3、25、3、5、4、5、5、5、7…③ 压力角:我国规定:分度圆处得压力角为标准压力角,其值 20°。④ 传动比:当模数一定时,传动比就等于齿数比,即 i = Z1 / Z 2⑤ 中心距:当齿数确定时,中心距 I...
