车间实习个人总结生产实习是本科生教育计划中非常重要的实践教育环节，是理论教育的补充和完善。同时，生产实践整合了理论知识的实际应用，以下是边肖为大家整理的车间实习个人总结，希望对你有所帮助，喜爱的话可以和身边的朋友分享！车间实习个人总结 1时间过得真快，时间过得真快，进入黄石科技进展有限公司加工车间已经三个月了，在这三个月的时间里，经过黄主任和的悉心教导和技术人员、检验人员的热情帮助，以及员工的密切配合，我对加工车间的工艺生产流程和产品工艺要求有了深化的了解，掌握了各种检验工具的使用方法和检测工艺指标。通过三个月的实习，我不仅学到了大量的生产技术知识和为人处事的方法，还锻炼了我在学习项目中发现问题、分析问题和解决问题的能力，提高了我的实践能力。总之，三个月的实习让我受益匪浅。以下是我三个月实习期间的工作简要汇报：首先是对过程工具的理解和熟悉。刚进车间的时候，在工艺师的带领下，知道了每台机床的序列号和功能，同时也和加工车间的主要生产部件：缸体和曲轴有了粗浅的接触。然后，通过阅读工艺文件和技术人员的解释，对不同类型零件的工艺要求有了深化的了解，并通过工艺文件与机床的对比，了解每台机床的加工位置和加工顺序。那么，就是对检验工具使用方法的掌握。了解了零件的工艺生产要求后，自然就熟悉了如何检查成品是否合格，这就涉及到对各种检验工具的掌握和使用。看了检查人员对各种检查工具的使用，基本学会了在不同条件下如何使用不同的检查工具，掌握了测量的三个要点：测量工具的选择、参考点的确定、三次测量数值的确定。然后，分析了影响产品质量的因素。在公刘耐心的指导下，经过综合分析，影响产品质量的因素可以归纳为以下四点：人、机床、材料、环境。人为不当生产，如大批量生产未经首件检验；机床故障，如夹具松动和磨损；不合格的材料，如毛坯位置和对称性的偏差；环境影响，如温度变化，直接影响产品质量，要时刻注意。最后是实际工作经验。每天第一件事就是测量每台机床切削液的折光率。粗加工的折光率保证在 3 左右，精加工的折光率在 4 左右。好像没有什么技术含量，但是确实关系很大。切削液的主要功能是：冷却、润滑、排屑和防锈。假如芯片液的折光值不够，会直接导致产品腐蚀，影响产品质量。在测量切削液的折光率值时，检查每台机床的首件检查、自检和设备点检记录，在首件检查合格、设备无故障的情况下，可以进行批量生产。然后每两个小时进行一次...
