008 板坯连铸技术进展前景Toshihiko Emi江苏沙钢钢铁讨论所(IRIS, JP/SS)中国江苏省张家港市锦丰镇，215625摘要：随着综合性生产车间生产线连铸机流数、碱性氧气转炉和热轧机的最小化，投资和修理费用也降至最小， 板坯连铸机的生产力需要提升。在不削弱铸坯质量的前提下，通过最大化结晶器通钢量和拉速，硬件和软件方面都有了专门大的进展以增加生产力。在过去的几十年中取得了明显的进展，有些发觉普遍有效，而另一些仅对特定条件下有效。对技术进展进行评判测试显示出，核心技术差不多与试验的时刻和过程相违抗。本文在此基础上讲明了板坯连铸技术的进展前景。关键词：连铸机生产力，拉速，夹杂物，裂纹，偏析，中间包，电磁流场操纵在过去的三十年间，连铸生产工艺差不多成熟，与之相连的炼钢厂从BOF/EAF 到 HRM 的显现能够提升生产力和铸坯质量。在许多改进中，一些通过时刻的考查幸存了下来，而另一些随着外围技术的改进而进行了修改，这些都使工艺得到了增强。本文简要的描述了值得改进和欠缺的地点，同时描画了以后进展的前景。1 生产力的进展一个带有 2 座 300t BOF 转炉和精炼炉，以及两架串列布置的热轧机组的工厂，每年能够生产 9 百万吨的热轧卷。假如每台连铸机差不多上两流的话，那么整个连铸机需要浇铸同样数量的钢水，才能够使投资和修理费用最低。测量技术差不多使用以提升结晶器的通钢量和拉速，当两流板坯连铸机平均拉速为 2.4m/min，最大速度可达 2.6m/min，能够增加生产力到4.5 百万吨，。1.1 增加结晶器的通钢量从历史观点来讲，结晶器的通钢量通过最小化连铸机修理时刻差不多有所提升，最小化连铸机修理时刻实行的措施有：（1）从结晶器上部装入引锭杆；（2）多浇次连续浇铸；（3）最大化中间包；（4）钢水流线型进入中间包。当流线型困难时，能够分不使用（5）铸坯动态调宽和（6）变换钢种等级。结晶器中不论是自动调宽依旧等级变换，在不停浇的情形下，钢种都在中间包中进行和/或电磁制动以最小化结晶器中熔池中混合的钢水。耐火材料的进展也增加了结晶器的通钢量，这要紧表现在（7）大的热周期的中间包，（8）干燥、振动形成的 MgO 与葡萄糖粘结剂形成的小中间包的工作内衬，（9）内衬区，采纳不同结构的氧化铝-石墨浸入式水口（SEN）以减少堵塞。停浇操作也降至最小，采纳手段为（10）快换浸入式水口和（11）快换中包[1]。此外，（12）开发了耐用的连铸机零件，例如在结晶器内壁涂上 Ni/Cr 合...
