93 件——用于压水堆辅助系统的泵和阀门RCCM 中文版法国民用核电标准M4104 产品采购技术法律规范3 级设备中的铜——铝合金铸件——用于压水堆辅助系统的泵和阀门0 适用范畴 本法律规范适用于制造压水堆辅助系统的泵壳、泵盖、叶轮以及各种阀件的铜——铝合金。1 冶炼 合金用坩埚或电炉冶炼，或用其它相当的冶炼工艺冶炼。2 化学成分 熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合 I 规定的要求。 表 IAFNOR 牌号NC15FeTNbA元素熔炼分析和成品分析，%铝8.20～10.50铁3～6镍4～6.5锰≤2铜余量锌（1）≤0.3硅（1）≤0.09锡（1）≤0.1铅（1）≤0.05（1）这四个元素的总量应≤0.5。 另外，Al≤8.2+Ni/2 的条件应予遵守。2.2 化学分析铸造车间须提供熔炼分析的化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。铸造车间还应提供每批铸件的成品分析单。成品分析可在作力学性能的余料上进行。化学分析方法应按 MC1000 的规定执行。2.3 组织 各合金元素的确切比例和铸件的冷却速度至少要使 β 相转变为（α+KⅢ）的分解转变差不多开始，β 相应部分地分解为（α+KⅢ）的共析体。2.4 组织检验 对每批（批的定义见 4.3.1）都要作金相检验，以查证是否符合 2.3 所规定的组织。本检验可在作力学性能试验的试样上进行。3 制造3.1 制造程序 开始制造前，铸造车间须制订包括以下要紧内容的制造程序： ——钢的冶炼方式； ——铸造方法；——铸件采购图，假如试料与铸件相连或邻接，该图包括试料的位置； ——试样在试料上的位置图。 必须按时刻先后顺序列出取样、无损检验的各个操作过程。样件 按 M160 的要求制造样件，用以对制造方法进行验证。 泵的内件（叶轮、扩散器等）或阀的内件（闸板等）不要求此种样件。 射线照相检验的评定准则，按 ASTM E272 中的标准射线底片，为 3 级严峻程度。3.2 铸造 铸造方法由铸造车间选定。并在制造程序中注明（见 3.1）。3.3 机加工 零件按采购图的讲明进行机加工。 表面粗糙度应达到有效无损检验的要求。在第Ⅲ卷中给出了其表面粗糙度值。3.4 交货状态——热处理 铸件以铸件毛坯状态交货。4 力学性能4.1 规定值 力学性能规定值列于表Ⅱ。表Ⅱ试验项目试验温度℃性能规定值拉伸室温R0.002≥240MPaRm≥630MPaA%(5D)≥122Rm+10A≥1400KU 冲击室温作为资料测定布氏硬度室温HB作为资料测定4.2 取样 试验用试料为连在铸件上的附着块，或为分开浇注或邻接浇注的小锭块...
