A356 铝合金显微组织及断口分析目 录1 绪论11.1 断口分析的意义11.2 对显微组织及断口缺陷的理论分析 11.3 讨论方法和实验设计31.4 预期结果和意义32 实验过程 32.1 生产工艺42．1.1 加料 42.1.2 精炼42.1．3 保温、扒渣和放料 42.1. 4 单线除气和单线过滤52.1. 5 连铸62.2 实验过程62.2. 1 试样的选取 62.2.2 金相试样的制取 82.2.3 用显微镜观看92.3 观看方法102.3.1 显微组织的观看 102.3.2 对断口形貌的观看113 实验结果及分析 113.1 对所取 K 模试样的观看113.2 金相试样的观看及分析123.2.1 对显微组织的观看123.2.2 断口缺陷 15结论 23致谢 24参考文献25附录 271 绪论1.1 断口分析的意义随着现代科技的进展以及现代工业的需求，作为 21 世纪三大支柱产业的材料科学正朝着高比强度，高强高韧等综合性能等方向进展。长久以来，铸造铝合金以其价廉、质轻、性能可靠等因素在工业应用中获得了较大的进展。专门随着近年来对轨道交通材料轻量化的要求日益迫切[1]，作为铸造铝合金中应用最广的 A356 铝合金具有铸造流淌性好、气密性好、收缩率小和热裂倾向小，通过变质和热处理后，具有良好的力学性能、物理性能、耐腐蚀性能和较好的机械加工性能[2-3]，与钢轮毂相比，铝合金轮毂具有质量轻、安全、舒适、节能等，在汽车和航空工业上得到了日益广泛的应用[4]。然而，由于其凝固收缩，同时在熔融状态下专门容易溶入氢，因此铸造铝合金不可幸免地包含一定数量的缺陷，例如间隙、氧化物、孔洞和非金属夹杂物等[5-7]。这些缺陷对构件的力学性能阻碍较大，如含 1%体积分数的间隙将导致其疲劳 50%，疲劳极限降 20%[8-9]。因此讨论构件中缺陷的性质、数量、尺寸和分布位置对力学性能的阻碍具有重要意义[10]。而这些缺陷往往是通过显微组织和断口分析来讨论的。另外，通过显微组织和断口分析所得到的结果能够分析这些缺陷产生的缘故，讨论断裂机理，比结合工艺过程分析缺陷产生的缘故，从而对改进工艺提出一定的有效措施，确定较好的生产工艺，以提升铝合金铸锭的性能。但关于该合金的微观组织及其断口分析讨论较少，讨论内容深但不够综合，每篇论文多讨论其部分缺陷，断口的获得多为拉伸端口。因此，期望对 A356 铝合金的断口缺陷有一个较为全面的讨论。1.2 对显微组织及断口缺陷的理论分析铸件的力学性能与其微观组织有紧密联系[11]。A356 合金是一个典型的Al-Si-Mg 系三元合金，它是 Al-Si ...
