aav 质量控制技术解析第一节 质量操纵概述一 质量操纵的差不多原理质量治理的一项要紧工作是通过收集数据、整理数据，找出波动的规律，把正常波动操纵在最低限度，排除系统性缘故造成的专门波动。把实际测得的质量特性与有关标准进行比较，并对显现的差异或专门现象实行相应措施进行纠正，从而使工序处于操纵状态，这一过程就叫做质量操纵。质量操纵大致能够分为 7 个步骤：选择操纵对象；选择需要监测的质量特性值；确定规格标准，详细讲明质量特性；选定能准确测量该特性值得监测外表，或自制测试手段；进行实际测试并做好数据记录；分析实际与规格之间存在差异的缘故；实行相应的纠正措施。当实行相应的纠正措施后，仍旧要对过程进行监测，将过程保持在新的操纵水准上。一旦显现新的阻碍因子，还需要测量数据分析缘故进行纠正，因此这 7 个步骤形成了一个封闭式流程，称为“反馈环”。这点和6Sigma 质量突破模式的 MAIC 有共通之处。在上述 7 个步骤中，最关键有两点：质量操纵系统的设计； 质量操纵技术的选用。二 质量操纵系统设计在进行质量操纵时，需要对需要操纵的过程、质量检测点、检测人员、测量类型和数量等几个方面进行决策，这些决策完成后就构成了一个完整的质量操纵系统。过程分析一切质量治理工作都必须从过程本身开始。在进行质量操纵前，必须分析生产某种产品或服务的有关过程。一个大的过程可能包括许多小的过程，通过采纳流程图分析方法对这些过程进行描述和分解，以确定阻碍产品或服务质量的关键环节。质量检测点确定在确定需要操纵的每一个过程后，就要找到每一个过程中需要测量或测试的关键点。一个过程的检测点可能专门多，但每一项检测都会增加产品或服务的成本，因此要在最容易显现质量咨询题的地点进行检验。典型的检测点包括：（1）生产前的外购原材料或服务检验。为了保证生产过程的顺利进行，第一要通过检验保证原材料或服务的质量。因此，假如供应商具有质量认证证书，此检验能够免除。另外，在 JIT（准时化生产）中，不提倡对外购件进行检验，认为那个过程不增加价值，是“白费”。（2）生产过程中产品检验：典型的生产中检验是在不可逆的操作过程之前或高附加值操作之前。因为这些操作一旦进行，将严峻阻碍质量并造成较大的缺失。例如在陶瓷烧结前，需要检验。因为一旦被烧结，不合格品只能废弃或作为残次品处理。再如产品在电镀或油漆前也需要检验，以幸免缺陷被掩盖。这些操作的检验可由操作者...
