CFG 桩施工方法及工艺我部所施工的CFG 桩工程拟采纳振动沉管法进行施工。即先沉管至设计标高后再在管内注入混合料，要求边填边振，然后振动拔管成桩，最后在桩顶铺设碎石垫层和土工格栅。打桩设备采纳DZ40 和DZ60 振动沉拔桩锤，配履带式悬挂式桩架。振动沉管灌注成桩，适用于无坚硬土层和密实砂层的地质条件，较原设计的长螺旋钻孔泵压混合料成桩的不同之处在于：有其振动噪音限制不很严格，而且振动沉管打桩机的施工效率高、造价比较合理。第1章 施工现场首先做好“三通一当地表土强度较低时，要先铺设适当厚度的砂垫层，以利重型施工机械通行。第2章 设编号施工中为了避开漏桩，打桩前先按桩位预埋桩尖，并在桩尖上编号。第3章 混合料的配比施工时，混合料的配比对桩的质量有很大的影响，一般情况下，不同成桩方法对配比的要求也不相同。本工程采纳单管振动沉管法重复压拔管成桩，施工时先进行试验选择最佳配比，每盘料搅拌时间不少于2min，坍落度控制在3~5cm。第4章 成桩试验施工前要进行成桩试验，试验数量7~9 根，如不能满足设计要求，应调整桩间距、填料量等施工参数，重新试验或修改施工工艺设计。第5章 成桩工艺成桩工艺顺序为：桩管垂直就位，闭合桩靴；将桩管沉入地基土中达到设计深度；按设计规定的混合料量向桩管内投入混合料；边振动边拔管，拔管高度由设计确定；边振动边向下压管（沉管），下压的高度由设计和试验确定；停止拔管，继续振动，停拔时间长短根据规定要求；重复拔压，直至桩管拔出地面。具体的工艺和质量控制要求如下：第6章 沉管桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。若采纳预制钢筋砼桩尖，需埋入地表以下300mm 左右。启动马达，开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。沉管过程中做好记录。激振电流每沉1m 记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。第7章 投料在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。混合料配比应严格执行设计规定，碎石和石屑含杂质不大于5%，并且不含有粒径大于50mm 颗粒。按设计配比配制混合料，投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为30~50mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于2min。第8章 拔管当混合料加...
