“钢管加支撑悬挂法”楼板负筋控制法建筑工程砼质量存在许多通病，如板厚度控制不严(超厚或足)、板面和板底凹凸不平、板负筋变形下沉、保护层厚度不符合要求、板开裂等，尤其是砼板厚度及负筋保护层厚度。现浇混凝土楼板负筋保护层厚度失控将引起的结构开裂、渗漏、承载力下降等久治不愈的工程质量通病。为此我公司加强工程质量管理工作，不断完善企业质量保证体系，在学习企业外部先进施工方法同时，又结合我公司多年的施工经验，总结出一套较好控制现砼板厚度及负筋保护层厚度的施工工法——悬挂法。1）材料方 管 规 格 ： 采 纳 壁 厚 1.5mm 厚 以 上 ， 外 框 尺 寸 为15mm×15mm、20mm×20mm 两种，目前市场上为 6 米长一根，我公司将根据施工中的具体情况选择方管。方管撑脚：采纳 12 或 14 的圆钢筋制作。铁铲：用 25 以上钢管打成一头扁平的铁铲。2）制作要求根据设计板跨，将 6 米长方管下料成长度为 1.5 米、3.0 米等规格。将方管焊成架体：两根方管平齐放置，间距为400mm 左右，两端头及中间用方管或 12 以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距 400mm 左右，要求面平。方管架体焊钢筋撑脚：架体高度＝设计板厚＝方管外框＋撑脚高度（在施工现场，如现有的架体高度小于设计板厚 30mm 以内时也可在撑脚下加高硬垫块处理，而不必重新制作架体）。撑脚间距：为提高整体架体刚度，撑脚间距要求不大于 400mm。焊接要求：整体架体连接点包括拉杆和焊脚均应满焊。3）施工工艺及注意事项在横断面板负筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直，架体内距支座边 350mm 左右。所有板负筋与架体交叉点均用 22＃铁丝逐点绑扎牢固，负筋面必须紧贴方管底。对于采纳泵送砼的项目，整个施工段必须全部布完架体，并将负筋全部绑在方管上，方能组织钢筋隐蔽验收。架体应在砼振捣密实平整后初凝前方能抽出。顺序为：振动棒振捣→平方管面找平砼→平板振动器振捣（要求砼面平方管面）→用铁铲铲断负筋与架体绑所点铁丝→清除铁丝→抽出架体→架体部位补砼。作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋。4）使用后架体维护拆下的架体应及时用自来水冲冼洁净表面混凝土浆。及时调整和修复变形架体。拆下的架体应按规定位置堆放整齐工程主体结构完成后，应及时清理洁净架体，并涂刷废机油防锈，存放于仓库，避开日晒雨淋。以上就是“钢管加支撑悬挂法”楼板负筋控制法相关介绍想了解更多的相关信息，欢迎登陆;进行查询。
