奥氏体不锈钢焊缝碳弧气刨清根技术探讨关键词：碳弧气刨 焊接 奥氏体不锈钢 渗碳 晶间腐蚀 摘要：本文通过焊接工艺实践，对碳弧气刨一直困扰是否可以应用于奥氏体不锈钢材料焊缝清理中工作中疑问进行探讨，总结奥氏体不锈钢材料焊接应用碳弧气刨是可行的，并对使用过程中应当注意的问题提出了解决方案。采纳碳弧气刨工艺进行金属材料焊缝背面清根及不合格焊缝中的缺陷，因其具有高效、快捷、方便、易操作以及气刨过程中容易发现焊缝缺陷的特点，在原理上可以用于各种钢材，但对于奥氏体不锈钢材料焊缝是否可以采纳碳弧气刨，对于大多数建筑单位和建设单位一直存有疑虑，而且相关法律规范中均没有禁止或同意使用的条文。普遍的观点：采纳碳弧气刨处理奥氏体不锈钢材料焊缝容易引起：1、奥氏体不锈钢焊缝表面渗碳、夹碳；2、奥氏体不锈钢焊缝碳弧气刨过程二次受热引起材料变形；3、碳弧气刨产生的熔渣飞溅造成板材渗碳污染；4、碳弧气刨后引起焊缝及母材晶间变化，降低材料耐腐蚀性。纵观以上因素，这几点都是奥氏体不锈钢材料使用过程中十分忌讳的，但是如使用手持砂轮机清除奥氏体不锈钢焊缝缺陷及清根，由于奥氏体不锈钢材料塑性强，打磨困难，同时对于焊缝缺陷极为不易发现。为提高奥氏体不锈钢材料加工效率，我们对采纳碳弧气刨加工奥氏体不锈钢材料焊缝可能产生的缺陷进行探究。一、奥氏体不锈钢焊缝表面渗碳、夹碳对于奥氏体不锈钢焊缝碳弧气刨后的渗碳情况，在我公司制作的奥氏体不锈钢压力容器过程中，我们对采纳碳弧气刨清根后的 0Cr18Ni9 材料焊接工艺评定试板，通过将带碳弧气刨后表面渗碳层焊缝同使用细砂纸打磨掉渗碳层后的焊缝厚度差测量对比发现渗碳层厚度在 0.3mm 以内，在这个范围内使用手持砂轮机完全可以清除渗碳层，打磨难度较低，效率高于纯手持砂轮机打磨，同时焊道规则。对于夹碳问题，我们重要考虑的是碳弧气刨工艺问题。究其发生的原因，气刨过程发生夹碳主要是：1、碳弧气刨刨削速度太快造成碳棒同金属相碰，使碳粘于刨槽顶端形成夹碳，速度过慢又会造成粘渣。2、碳弧气刨使用电流同碳棒规格不匹配，电流过小电弧不稳，易产生夹碳，电流过大，碳棒很快烧损，甚至融化，造成严重渗碳，碳棒表面镀铜剥落造成铜斑对于夹碳现象必须坚决避开，因为夹碳缺陷处会形成一层含碳量高达 6.7％的硬脆的碳化铁．若夹碳残存在坡口中，焊后易产生气孔和裂纹，其原因主要是不遵守工艺规程，在规定的电流、操作速度完全可以避开...
