二氧化炭气体保护焊工艺参数探讨

二氧化炭气体保护焊工艺参数探讨二氧化炭气体保护焊工艺参数探讨 中图分类号：O659 文献标识码：A 文章编号： 二氧化碳气体保护焊是熔化极气体保护焊电弧焊的一种。它具有质量好、抗裂性强、变形小、生产率高、成本低、无渣、明弧、适应范围大、能全位置施焊等特点，有利于实现焊接机械化和自动化。 一、二氧化碳气体保护焊有三种焊滴过渡形式（即短路、大滴和细粒），其最佳范围及特点大致如下： 短路过渡 ￠0.8~￠1.6mm 焊丝在电压低、电弧短、焊丝末端熔滴为形成大滴即与熔池接触，且侵入熔池金属中，构成粗大的短路，称为短路过渡。短路过渡时，短路频率必须要高，这样熔滴过度快，熔滴细，焊接过程稳定，飞溅少，焊缝形成好。短路过渡时，由于电弧热量低，焊缝熔深和熔宽小，适用于板厚小于 8mm 薄板的全位置焊接。 要使二氧化碳焊接在短路过渡时取得最佳工艺参数，必须从焊接电源动特性和焊接参数上选择，以取得频率高的短路过渡。 （1）、焊接电源动特性 短路过渡时，焊接电流和电压是按一定的规律变化的，而焊接电源需要能适应这个变化，则短路频率高。因此焊接电源必须具有良好的动特性，它包括短路上升速度和空载电压恢复速度。对￠0.8~￠1.2mm 焊丝，合适的短路电流上升速度 d1/dt 值为 50~90 KA/s。 (2)、空载电压恢复速度：短路结束，电弧恢复引燃时，要求焊接电源有足够快的空载电压恢复速度。 （3）、焊接工艺参数的影响 ①、电弧电压：当焊丝直径和送丝速度一定时，只有在一定的电压时，短路频率才最高。如￠1.2 mm 焊丝送丝速度在 3~3.8m/min附近时，短路频率为最高。 ②、焊接电流：等速送丝时，焊接电流与送丝速度成正比。当焊丝直径为 1mm、电弧电压 21V、送丝速度为 3 和 4.5m/min 时，短路频率均为 100s-1；而当送丝速度为 3.7m/min 时，短路频率为最高，约为 110s-1 大滴过渡 中等直径焊丝（￠1.2~￠1.4 mm）和粗丝，其法律规范特点是较大电流密度和较高电弧电压。在中等法律规范（电弧电压26~27V，焊接电流 230~250A）以上时，电弧较长，熔低以大滴形成过渡，适用于厚度大于 3mm 中、厚板的平焊。 （1）、电流的影响： 如电流较小、就混有一定的短路过渡、焊缝成形差。此时，熔滴直径约为焊丝直径的 2~3 倍。如电流较大，则是无短路的大滴过渡，焊缝成形好。此时，熔滴直径约为焊丝直径的 1.5~2 倍。 （2）、电弧电压的影响： 电弧电压低时，弧长较短，约为 3.5 倍焊...