亚临界低温提取牡丹籽油的新方法王金顺 w66168@163.com ( 河南省亚临界生物技术有限公司，河南安阳455000)牡丹籽含油量20% ～ 25%，牡丹籽油含有大量的不饱和脂肪酸，主要以亚麻酸、油酸和亚油酸为主，含量90以上%。牡丹籽油脂肪酸组成较为合理，是一种优良的功能性食用油脂。牡丹籽油提取方法有传统的压榨法、浸出法、亚临界低温萃取法和二氧化碳超临界萃取法。压榨法出油率较低，杂质含量高，且在挤压过程中形成高温，破坏了油中不饱和脂肪酸; 普通的有机溶剂提取法所生产的产品中有溶剂残留。采纳超临界CO2萃取技术生产牡丹籽油，尽管使用了无毒、无味的CO2作为提取剂，可实现牡丹籽和油的分离，又没有溶剂残留，易达到卫生标准，但是该工艺操作压力较高( 25 ～ 30 MPa) ，设备一次性投资大，生产成本高。河南省亚临界生物技术公司董事长祁鲲先生发明的国际领先的亚临界低温萃取技术 提取牡丹籽油，弥补了以上生产工艺的不足。亚临界( 主要溶剂为丁烷、丙烷) 萃取技术，是食品加工业新的一项萃取技术,具有溶剂沸点低，常温常压下气态，容易挥发的特点。用亚临界萃取牡丹籽油就是利用其特性，从原料中萃取、分离葡萄籽油。根据多年的生产经验，现将低温萃取牡丹籽油的工艺介绍给大家，供参考。1 牡丹籽油加工工艺牡丹籽→除杂→调质→脱壳→轧坯→低温萃取→ 牡丹籽原油→ 精炼→牡丹籽精油1. 1 预处理工艺葡萄籽→输送→除杂→脱壳→除铁→轧坯→干燥→萃取车间工艺说明: 原料经振动筛除杂，将牡丹籽中的皮渣、沙石等杂质除掉，然后经输送机投入脱壳机中，进行脱壳，再经分离筛后投入轧坯机轧坯，坯片厚度0. 3 mm，水分保持在8% 左右，坯片送至萃取车间。1. 2 亚临界低温萃取工艺亚临界溶剂主要成分为丁烷、丙烷，沸点均在0℃以下。浸出过程是在一定压力( 0. 1 ～ 0. 6MPa 状态为液体) 和室温下进行的，实现了油料的低温萃取。浸出粕和原油中的溶剂在低温、真空状态下脱除，溶剂液化后循环使用。萃取工艺流程见图1。E201. 冷凝器; P201. 溶剂泵; P202. 成品泵; P203. 真空泵; P204. 压缩机; V201. 浸出罐; V202. 混合液暂存罐;V203. 蒸发罐; V204. 溶剂罐; V205. 缓冲罐。图1 萃取工艺流程示意图工艺过程: ①将牡丹籽坯片装入浸出罐V201。②溶剂泵P201 将4 号溶剂注入浸出罐浸泡坯片。③溶剂泵P201 从浸出罐抽出混合油打入蒸发罐V203。④联通浸出罐与压缩机P204 吸气口，使粕中残溶汽...
