产品监视测量控制程序

1 目的对原辅材料及工序产品和成品进行规定程序的检验和试验，确保产品实现过程得到有效的控制，满足规定的要求。2 适用范围 适用于公司产品的来料入库、过程控制及产品最终检验和试验过程的监视、测量。3 术语及定义3.1 产品检验：对产品的一项或多项质量特性根据控制计划、作业指导书、产品图纸等技术件要求进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以推断质量特性合格与否的活动。包括自检、首检、互检、巡检、终检及各项理化试验等。4 职责4.1 质量部门：负责编制检验作业指导书，并执行原材料及生产全过程的检验和试验，对原材料及产品的合格与否进行推断和对不合格品归口管理。对产品质量放行人员授权。4.2 技术部门：负责编制产品检验试验标准、检验法律规范和试验大纲。4.3 采购部门：负责采购回公司的物资的报验，物资的合格证明。4.4 生产车间：负责制造过程产品的首件自检、互检 职责并负责相关原始资料记录。5 工作流程描述5.1 来料检验5.1.1 流程图 5.1.2 工作要点简述过程要点描述责任单位使用记录采购进货5.1.2.1 采购中心根据送货单、质量证明报告及采购计划进行以上内容的验证、确认，并挂黄色待检标识标签，填写“报验单”，送交质量部门外检室。采购部门 《报验单》检验5.1.2.2 检验、试验项目全部检查完成后，检验员应在报验单或对应的检验报告上签字同时提交批准人员复验审核。 质量部门《报验单》不合格品处理5.1.2.3 进货检验和试验中发现的不合格品，技术人员根据报验单进行审理，并交责任单位处置。技术、质量、采购部门《报验单》《不合格品审理单》资料归档5.1.2.4 质量部门外检每天记录报检台账，每月将信息反馈给采购中心和集团供应商管理部门。质量部门《 进 料 检 验 台账》5.2 过程检验5.2.1 过程检验流程图5.2.2 工作要点简述流程图工作描述责任单位（个人）使用记录首件检验5.2.2.1 每班正式生产前和停电中断 2H 小时以上恢复生产时应进行首件检验。自检：生产过程中的操作工人须对上道工序进行检测，并对自己加工的首件产品进行检验，其检验项目、检验内容、检验方法按相应的控制计划、作业指导书、产品图纸等技术文件执行。互检：班组长对操作工人加工的首件产品进行互检，其检验项目、检验内容、检验方法按相应的控制计划、作业指导书、产品图纸等技术文件执行。专检：检验人员对操作者加工的首件产品在批产前进行检验；5.2.2.2 产品合格后，首件的标识...