仪表管施工措施

0.1.1 仪表管道施工技术措施0.1.1.1 编制说明仪表连接管路在仪表使用过程中起着传输信号、供给气源、液压源和保证仪表运行的作用。大多数的仪表连接管路在仪表运行中，承受着被测工艺介质的压力、温度、腐蚀等。其施工质量的好坏，不仅对仪表能否正常运行意义重大，也对装置能否安全运行有重大影响。所以参加施工的人员，要切实保证仪表连接管路的施工质量，为仪表的正常运行和装置的安全生产提供保障。合成氨装置仪表连接管路中，有部分高温、高压管路，该部分的工程质量对仪表系统的安全运行尤其重要。施工人员必须严格根据设计文件和施工验收法律规范的要求，从材料验收、加工预制、安装、吹扫试压等环节，严格把关，确保施工质量。0.1.1.2 编制依据1) 《海洋石油化肥项目合成氨装置建筑安装工程招标文件》。2) 《自动化仪表工程施工及验收法律规范》、《自动化仪表工程质量检验评定标准》。3) 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999。4) 国家现行的《工业金属管道施工及验收法律规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收法律规范》。5) 国家、行业和地区有关安全、防火、交通运输等方面的法律、法规和规定。6) 公司《质量保证手册》、《质量体系程序》及其支撑性文件。0.1.1.3 施工程序0.1.1.4 管道安装一般规定7) 管路敷设的位置，不应在有碍检修、易受机械损伤腐蚀、振动及其它影响测量之处。管子领用前，应统一安排采纳吹扫、擦洗等方法对管子内部进行清扫，保证管内清洁，并按设计要求进行脱脂和防腐。管子加工应采纳机械切割的方法，切割后应对管口进行处理，要使管口平正光滑，无毛剌、裂纹、凹凸、缩口、铁屑等。可预制的管路和敷设方式相同的管路应集中加工，实现工厂化施工作业。管路与仪表连接时，应保证其正对仪表连接口，不应使仪表承受机械应力。仪表管路不应直接埋地敷设。当必须埋地敷设时，应采纳焊接的方式连接，并经试压合格、防腐处理后方可埋入。仪表管路与高温的工艺设备、管线连接时，应实行热膨胀补偿措施。仪表管路为不锈钢材质时，在碳钢支架上固定应实行隔离保护，不应让其与支架直接接触。仪表管路采纳对焊连接时，应使焊口两侧的管路轴线一致。其错边量不大于管子壁厚的 10%。焊接连接的仪表管路焊接时，应将管线与仪表脱离。钢质仪表管路的焊接应采纳氩弧焊的形式。仪表管路在穿墙或楼板时，应加装保护管段或保护罩。保护管段穿墙时，应伸出墙面 10~30mm；保护管段穿楼板时，伸出楼...