催化剂生产过程中得主要生产设备1、沉淀操作单元设备沉淀法生产载体与催化剂时常用金属盐类与沉淀剂在沉淀反应器(成胶罐)中进行,为了获得理想得沉淀粒子,在沉淀过程中必须使物料保待一定温度,并不断搅拌,保证混合、分散均匀。沉淀操作大多为间歇式。加料方式可为分步法或并流法,若用并流法,几股物料同时进入带搅拌得成胶罐，连续操作,然后进入老化罐,待收集到一定体积得物料，经一定温度、时间老化后再进入下一道工序,老化罐间歇操作。沉淀操作单元主要设备包括成胶罐、搅拌器、加热器与通风设施。1、１ 成胶罐(１)间歇式间歇式成胶罐主要有无顶盖开启式与有顶盖填充闭密式两种,如图 1、1、图1、２所示。成胶罐一定要满足工艺需要（考虑容量、搅拌强度、产品质量要求等),便于操作,加热方便,通风良好。同时可随时用肉眼观察沉淀过程中溶液颜色、胶体稠度得变化,便于 pH 值得测量等。成胶罐宜采纳开启式锥底反应器,或在顶盖上留有大得人孔,便于投加固体物料。人孔处装有移动得有机玻璃视窗或快开得人孔盖。成胶罐带夹套,根据需要罐内可有加热盘管。罐四周有数片挡板。 (2)并流法加料得组合式成胶罐为连续式操作,老化罐为间歇式操作,两者相连为组合型式,如图１、3所示。 如氢氧化铝生产常采纳并流法加料方式。一般情况下成胶罐体积小,搅拌较剧烈,按工艺要求出料管放料开口位置在一定高度,以保证成胶物料有一定得停留时间。老化罐体积大。成胶罐操作时要求物料计量准确,阀门凋节容易,能严格控制进料速度与成胶 pH 值,以保证产品质量。（3)连续式对于溶胶型裂化催化剂生产,新开发出连续式成胶反应器。首先将酸、碱物料按比例并流进入成胶罐(混合器)生产溶胶状态得粘结剂，然后进入另一个成胶罐,与填料浆液、活性组分浆液充分搅拌,体系物料保持溶胶状态进入下一工序。整个流程连续操作,要求控制好各物料流量、成胶温度、p Ｈ值,使胶凝时间达到图 1 、 1 有顶盖填充闭密式成胶罐1- 搅拌器 ;2- 罐体 ;3- 夹套 ;4- 搅拌轴 ;5- 压出管 ;6- 支座 ;7- 人孔 ;8-轴封 ;9- 传动装置图 1 、 2 无顶盖开启式成胶罐1- 筒体 ;2- 减速机 ;3- 电动机 ;4- 搅拌器图 1 、 3 并流法组合式成胶罐 1- 成胶罐 ;2- 老化罐工业生产要求。这种连续式操作不仅适用Ｄ CS 控制系统，又能提高生产能力。1、２ 搅 拌 器一般常用得搅拌器型式有桨式、推动式、涡轮式。桨式又分为平桨式、折框式、锚式,涡轮式分为开启式涡轮与圆盘...
