四川某机电建设进展有限公司压力管道技术文件编号：QG/JDJS0102-2025标题：焊接作业指导书版号：A/O页码：1/41、目的为了保证压力管道焊缝的质量满足合同要求。2、适用范围适用于公司压力管道的焊接。3、职责3.1 总工程师负责对焊工进行考试和资质进行审核。3.2 安装工程队负责组成焊工班组按文件要求施工。3.3 技术质量科对焊缝检查和检验。4、工作程序4.1 一般规定4.1.1 管道焊接接头的坡口加工、组对、热处理及焊接检验的基本技术要求，应符合本节规定。4.1.2 凡参加管道焊接的焊工，应进行考试，取得所持范围的合格资质，并经总工程师批准后方可进行施工。4.1.3 取得施焊合格资质的焊工，在焊接过程中，应按规定的焊接工艺进行焊接。4.2 焊接材料4.2.1 焊条的存放应符合《搬运、储存、包装、防护和交付作业指导书》4.2.2 焊条在使用前应按下列要求进行烘干：ａ）低氢型焊条烘干温度为 350—400 度，恒温时间为 2 小时。ｂ）超低氢型焊条烘干温度为 400—450 度，恒温时间为 2 小时。ｃ）氧化钛钙型焊条烘干温度为 200—250 度，恒温时间为 2 小时。ｄ）现场用的焊条，应在恒温筒内，随取随用。ｅ）经烘干的低氢型焊条（不含在恒温室内存放的焊条），次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次。ｆ）施焊过程中假如发现落皮裂纹或药皮脱落现象，不得用于管道焊接。编制审核批准四川某机电建设进展有限公司压力管道技术文件编号：QG/JDJS0102-2025标题：焊接作业指导书版号：A/O页码：2/44.3 管道焊接4.3.1 焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 10mm 范围内的铁锈、沥青、毛刺等污物清除洁净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。4.3.2 焊件应放置稳固，以免焊缝在焊接过程中产生附加应力。4.3.3 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。4.3.4 管道焊接应采纳多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除洁净，进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接，不同管壁厚度的焊接工艺应符合下表要求：焊接方向管壁厚度（mm）焊接层数焊道名称焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）上向焊62—3 层根焊道Φ2.570—9022—24上向焊7—83 层填充焊道Φ3.290—10022—24上向焊9—103—4 层盖面焊道Φ3.2100—12024—264.3.5 管道焊接时，每道焊口必须一次焊完，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开 20—30mm。当管材碳量超过 0.40%时，根焊道完成后，应立即进行后面焊道的完成。...
