提高原稳装置运行效率的优化操作提高原稳装置运行效率的优化操作 摘 要：天然气分公司轻烃销售受下游用户制约，需要进行相应的调整，本文提出了 11 种不同工况，可以根据不同需要选择相应的工况，进而实现提高原稳装置运行效率，降低能耗的目的
关键词：限产 稳产 塔顶 加热炉 收率 一、前言 分公司生产轻烃的主要提供给大庆石化公司和精细化工厂等用户作为化工原料，以上用户实行装置一年一小检，三年一大检的检修制度，在大用户检修期间，出现轻烃滞销问题，分公司除实行天然气公司生产装置同步检修、向外埠调节用户车运轻烃等方法外，还要对装置进行限产
分公司气装置产量受限于生产装置处理气源与处理能力，一般可控性较差，分公司主要通过控制正压原稳装置产量来调节库存量，以调节产销平衡
为了提高原稳装置的运行效率，灵活、有效调整轻烃产量，以及降低单位产品综合能耗，本文讨论确定原稳装置在限产、稳产和抢产三种情况下的最佳工况
二、工艺现状 1
原设计工艺流程 来油（40℃，150kPa），首先进入原油缓冲罐，再经稳前油泵加压后与稳后油在油—油换热器中进行换热至 185℃，进原油加热炉加热至 220℃后，进入原油稳定塔
原油稳定塔操作压力为0
1MPa，塔底稳后原油由稳后油泵抽出加压后与稳前原油换热，温度由 208℃降至 65℃，返输至联联合站
稳定塔顶操作温度为100℃，塔顶脱出气经空冷器冷却至 40℃，然后进入回流罐，进行油、气、水三相分离，分离出的液态烃由回流泵抽出加压后，一部分作为塔顶回流，用回流量控制塔顶温度，另一部分经计量后输至轻烃沉降罐沉降后输至储运罐区；分离出的不凝气进入 500#浅冷装置进行处理；分离出的污水排入污水罐，由污水泵回注给采油厂[1]
图 1 原稳工艺流程图 2
工艺参数 近年来，由于原油处理量、原油品质以及装置换热器效果等发生改变，装置的主要运行参数进行过多次调整
