改善锅炉燃烧工况的技术及分析改善锅炉燃烧工况的技术及分析 摘 要文章结合小型锅炉中常见的小型链条锅炉的实际应用情况，从分层给煤、炉拱改造、合理配风、加装煤粉燃烧器四个方面对锅炉改造后存在的问题进行分析讨论，并提出更合理有效的改进方法，能够有效改善锅炉的燃烧工况，提高小型锅炉的燃烧效率
关键词工业锅炉 燃烧 锅炉效率 中图分类号：TK22 文献标识码： A 小型锅炉效率低绝大多数是因为燃烧不良造成的，改善燃烧工况一直是锅炉节能改造的重点
链条炉是小型工业锅炉主要炉型，由于其本身结构限制，燃料系单面着火，炉膛水冷程度大，燃烧及燃尽性能差，形成恶性的能源浪费[1-2]
为改善燃烧工况，更好的提高锅炉的燃烧效率，通过分析讨论，采纳了以下几种技术措施，可以提高燃烧效率
1 分层给煤 分层给煤是近几年应用较多的链条炉节能技术，常见的分层给煤装置结构见图 1
一般采纳筛条筛分或滚筒——挡板(或梳条)组合的机械重力筛分原理，使煤层自上而下由细到粗分布，这样有助于煤的引燃、减少漏煤，同时使煤层变得疏松、减少煤层通风阻力，也能使末煤在煤层面形成表面沸腾、出现小规模的半沸腾燃烧
分层给煤装置改善了链条炉的燃烧状况，具有明显的节能效果，但许多改造只限于煤斗的改造，未能从锅炉其他相关部件及运行调整上深化讨论，甚至盲目采纳分层给煤，改造后常存在如下问题[3]: ①着火线前移 0
3m 左右，有的甚至在煤斗根部即被引燃，常使分层给煤装置烧坏变形，对挥发分较高、细粉较多煤种情况更严重; ②由于煤层阻力变小，如鼓、引风调整不当，常出现正压燃烧，细粉及火焰喷出，危及设备和人员安全、影响环境; ③末煤在表面沸腾燃烧，链条炉空间小，飞灰量及飞灰含碳增加; ④细煤在表面先形成灰渣层，煤层下部粗颗粒煤燃尽困难，熄火线前移 1m 左右，影响了炉渣中碳的燃尽，特别是对间断运行或低负荷运行的锅炉，炉渣中碳含量在 2
