*****锅炉框架结构工程制作工艺批 准： ***审 核： ***编 制： ***日 期：****年*月*日一、工程概况本工程是****锅炉刚架结构工程
本工程为锅炉框架结构，最大跨度10
676m，最大柱距 4
84m，框架柱最高点标高为 13
77m，顶板标高为 14
147 m，最长构件 10
25m，最重构件约 2
4 吨，总工作量约 148 吨，材料材质全部采纳 Q235-A 钢材
本工程特点为：大部分构件为型钢和钢板组合制作的箱型结构、箱型构件焊接过程中焊接变形的控制、构件比较轻
二、工艺流程1、材料进厂原材料进厂时，由材料供应部组织有关人员根据供货清单核对物资名称、规格、数量并进行外观检查，同时验证随机的有关技术资料（产品说明书及合格证、材质合格证）
对进场的合格材料设专职材料员分类、集中、统一管理
2、材料矫正原材料进车间加工前需检验是否变形和弯曲，如有应矫正后方可使用，可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不得超过 650℃，并严禁强制降温
3、放样、号料放样是整个钢结构制作工艺中至关重要的一道工序
放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距
放样应以计算机CAD 放样为主，人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的零件，应以1：1 的比例放出实样
制作样板作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据
放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验
号料前必须确认构件材质与材料的材质是否相同，根据加工清单、排版图及零件详图，严格核对后进行，并跟踪检查
号料时必须预留切割加工余量及制作的焊接收缩余量（净料组装）
号料允许偏差：见下表序 号项 目允 许 偏 差（mm）1零件外形尺寸±0
52孔 距±0
53基 准 线±0
54对 角 线 差1
05样板的角度±20ˊ4、接料4、1 材料甲方供应，如需接料，钢板接料时坡口形式见下表，钢板厚度（mm
