水泥搅拌桩施工要点一、 单桩设计承载力单桩承载力设计标准值取 140KN，水泥土的无侧限抗压强度为 1.5Mpa。搅拌桩直径采纳 D550，间距为 1.1 米，梅花形布置。地基处理交工面为条形基础素混凝土垫层的底部。二、水泥搅拌桩施工要点1、施工顺序挖土方至搅拌桩工作面→施工搅拌桩→挖土方至碎石垫层底部→人工清桩头及铺碎石垫层。2、搅拌工艺采纳二喷四搅：预搅下沉→喷浆提升→搅拌下沉→喷浆提升实际操作时，为了防止喷浆口堵住，搅拌头下沉时，可少量喷浆，但总浆量不变 。注浆泵出口压力保持在 0.4~0.6Mpa，输浆速度应保持在 6m/h 左右。3、浆液配方水泥掺入比：14%水泥：425#普通硅酸盐水泥水灰比：0.4~0.45外加剂：FDN-5，水泥用量的 0.6%4、定位桩位偏差小于 50mm，搅拌桩垂直度偏差小于 1.5%。5、桩径与桩长搅拌桩设计直径 550，采纳单头转盘式搅拌机具，搅拌头直径 D550±20mm。搅拌桩的设计桩长为 11.0 米，要求搅拌桩桩底入冲洪积砂层不小于 0.5 米。在实际操作中，必须保证设计桩长的长度，且根据预搅下沉作业时的电机工作电流变化对搅拌入砂层的情况作出判别。假如设计桩长与实际土层情况不符，须及时通知设计部门，对搅拌桩的桩长作相应的调整。6、停浆处理搅拌提升时，必须保证供浆连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台操作员，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉至停点以下 0.5 米，待恢复供浆时再喷浆提升。7、桩底及桩头处理当浆液达到出浆口时，桩底喷浆应不小于 30 秒，使浆液完全到达桩端。搅拌提升至设计桩顶标高时，应停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。8、水泥土强度试验在搅拌桩施工前，应进行水泥土强度试验。按设计要求的掺入比和外加剂做水泥土抗强度试验。可根据水泥土 7 天龄期的强度推算其 90 天的强度。假如试验强度达不到设计要求，应立即通知设计部门调整有关的参数。三、质量检验1、施工记录搅拌桩施工时，每根桩均应填好施工记录表和水泥用量记录表，并对比设计要求对每根桩进行质量评定，对于不合格的搅拌桩应根据具体情况，由设计人员确定实行补桩或加强附近工程桩等措施。2、轻便触探检验在已经完成的搅拌桩中抽 2%的桩进行桩身质量检查。质量抽检在成桩 7 天内进行，使用轻型动力触探取样器钻取桩身水泥土样，观察搅拌均匀程度，同时根据触探数N10 用对比法判别桩身强度，N10 应不小于 35 击。3、复合地基载荷试验搅拌桩施工完成后，应进行单桩复合地基载荷试验...
