水电厂实施设备优化检修和设备状态检修管理的探讨

水电厂实施设备优化检修和设备状态检修管理的探讨水电厂实施设备优化检修和设备状态检修管理的探讨 摘要：本文简述了水电厂实施优化检修的意义、定位，开展状态检修的必要性和技术条件，引入了 RCM 检修方法，为开展设备状态检修而进行的技术准备情况。开展 RCM 状态检修的方法等。 关键词：水电厂；状态；检修；管理；RCM Abstract: this paper describes the significance of implementation of the hydroelectric power station optimization maintenance, location, and carry out the state overhaul of necessity and technical conditions, introduces RCM repair method, for the development of the equipment state inspection and technical preparation. To carry out the state overhaul of RCM method, etc. Keywords: hydroelectric power station; State; Maintenance; Management; RCM 中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2025） 一、概述 现代科学技术和现代化管理是提高经济效益的决定性因素。水电厂的设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段，也是我国电力企业坚持自力更生方针，走向管理现代化的一项重要技术经济政策。搞好发电厂的检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行的重要措施之一，也是设备全过程管理中的重要环节。如何更科学地管理好设备，提高设备利用率，降低检修费用，已成为摆在电力企业面前不容回避的问题。是沿用传统的以周期为标准的计划性检修制度，还是在实践中探讨出一条以设备实际状态为标准的状态检修制度，需要我们作出正确的推断，作出合理的决策。 二、计划性检修制度存在的问题 目前，各发电厂均按根据原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》执行计划性检修。《规程》规定，发电厂机组大修一般 4～6 年一次，每次 50～80 天，小修每年 2 次，每次 10～12 天（视具体机型而定），并规定：“到期必修，修必修好”。用以指导检修安排的依据就是这些时间量，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。显然，这种检修制度有失科学性，而且存在如下负面影响。 1、淡化技术管理责任，不利于开拓进取。在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，技术管理工作在原地打圈...