1机具准备泥浆罐 4 个,泥浆池 4 个,总存量要求达到 360m3
泥浆搅拌机 2 台,分子震动筛 2 台,抽浆农排泵 8 台,空压机一台
2材料准备水:自来水膨润土:山东膨润土外加剂:纯碱(食用碱),钠羧钾基纤维素(CMC),易溶
1泥浆配合比设计水:膨润土:纯碱:CMC=100:5~10%:0
1%:1-3%2
2施工工艺流程配制泥浆→检验性能→开挖基槽时注浆→挖槽后检验性能→浇注砼时回收→过滤重新配制利用2
3施工操作要点及要求新制泥浆应静置 24 小时,测试合格后方能应用
浇筑砼前,要测定泥浆面下 1m 及槽底以上 1
0m 处泥浆比重和含砂量,若比重大于1
25,则实行置换泥浆清孔
成槽一小时后槽底泥渣厚不得大于 100mm,浇筑砼前(下锁口管、钢筋网片、导管)槽底沉渣厚度不得大于 100mm
挖槽开始时,新泥浆由储浆罐 1 进入沟槽内泵送泥浆进行护壁,保持液面在导墙顶面下 300mm-500mm
挖槽过程中随着槽深的加大,要随时向槽内补浆,使泥浆面始终位于泥浆面标志附近,直至槽底挖完
在清槽结束后测一次粘度和比重,浇筑砼前再测一次,并做好原始记录
浇筑混凝土时,泥浆由泵抽入倒浆箱,再经过分子振动筛过滤,最后进入储浆罐 2 待用
废弃泥浆处理:在混凝土浇筑完毕后,对导墙上的残余泥浆进行清理
经分子振动筛过滤出的滤渣堆放场边凉干后运出场外
质量要求新配置泥浆性能指标及其测定项 目性 能 指 标测 试 方 法比 重1
15比重称粘 度18~25S漏斗粘度计 500ml/700ml含砂量