浅析后压浆工艺对灌注桩单桩承载力影响VIP专享

浅析后压浆工艺对灌注桩单桩承载力影响 1、引言在 xx 地下直径线洞桩法洞内钻孔桩施工过程中，受到洞内施工条件的限制，原有的反循环钻机在遇到地层变化地段（卵石层埋深变化较大，较原来地质勘探埋深上升 1~3m），直径线洞内钻孔桩原设计桩长为 12m，桩底持力层为卵石层；在该地段钻进至 8~10m 时就进入卵石层，导致钻机在钻进过程中跳动，并出现卡钻、堵钻、损坏钻头等现象，经与设计单位进行洽商后决定减短桩身长度至 10m，并采纳后压浆技术改善灌注桩桩底沉渣和桩侧泥皮的固有缺陷，从而大幅度地提高持力层的强度和变形模量，并形成扩大头，增大桩受力面积，从而提高桩端阻力。钻孔灌注桩桩端后压浆术是成桩时在桩底预置压浆管路和压浆装置，待桩身达到一定强度后通过压浆管路利用高压注浆泵压注水泥为主的浆液。对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固化，从而消除传统灌注施工工艺所固有的缺陷，以达到提高桩的了承载力，减少沉降量，并提高桩身质量和桩承载力提高可靠性的一种科学先进的技术方法。在卵石层进行桩端注浆进，浆液主要通过渗透、挤密、填充及固结作用，大幅度地提高持力层的强度和变形模量，并形成扩大头，增大桩受力面积，从而提高桩端阻力。2、钻孔灌注桩桩端后压浆施工工艺简述2.1 注浆工艺流程制作注浆管→安置注浆管、桩施工→5-7 天后→配制水泥浆→注浆泵、注浆管路连接→开始注浆，连续配制水泥浆和注浆，观察注浆压力表，稳压，统计注浆量→注浆结束。2.2 水泥浆配制：水灰比 0.4～0.6（根据地质条件确定）。2.3 将高压胶管与注浆泵、注浆管连接，检查后启动注浆泵，注浆中严密监视注浆压力，注浆压力 0.5～4MPa（根据地质条件确定），保持一定的注浆流速，至注浆量达到设计要求，该桩注浆结束。2.4 注浆终止条件（1）注浆量达到设计要求.（2）如桩周地面冒浆,间歇 2—3 小时后再次补注，累计使注浆量达到设计要求。（3）如泵压超过设计值时应停注 0.5—1 小时，改注其他桩，然后回头再注。我们一般利用的是水灰比 1:1，并惨入适当的膨润土，保持浆液的稳定性。压力一般选用 4.0MPa 一样。桩径越大，需要预留的压浆孔就越多。一般需要两个压浆孔，大于 2m 的可采纳 3~4 个压浆孔。稳压需要的时间不长，可能就几分钟即可，压浆时应观测桩顶的上移量。在目前情况下，后压浆施工工艺还没有具体的法律规范要求；对于现场施工中所需要的数据还需要根据经验和理论计算确定，在压浆后必须选一部分桩做静载荷...