焊接质量控制方法的探究分析焊接质量控制方法的探究分析 摘要：焊接技术是锅炉制造过程中的关键技术，焊接的质量直接影响锅炉压力容器的寿命、质量和运行情况。本文主要介绍了我国锅炉焊接技术的进展概况，并剖析了锅炉焊接中可能出现的问题，提出进行锅炉焊接质量控制措施。 关键词：锅炉制造；焊接技术；焊接缺陷；质量控制 中图分类号： TK223 文献标识码： A 随着我国发电装备业的不断进展，锅炉制造技术备受政府部门关注。我国的锅炉生产水平不断进展，所采纳的焊接技术也获得了改善。焊接的可靠性对于锅炉的质量、使用性能和寿命有着决定性的作用。当锅炉焊接出现失效或故障时，锅炉则不能正常工作，甚至会出现泄漏、爆炸等危险情况。因此，在锅炉制造过程中，必须保证锅炉压力容器焊接技术的可靠性，使人们生产实践中放心操作和使用锅炉 [1]。 一、锅炉压力容器的焊接技术简介 焊接是机械加工中的传统加工方式，在机械加工中有着不可替代的作用。在我国的锅炉制造业，焊接技术从应用以来获得了不断的更新。近些年，我国的锅炉制造能力已达到国际领先水平，其中应用较广的焊接技术包括： (1)MAG 自动焊接 双面脉冲 MAG 自动焊接是一种焊接效率较高，焊接质量控制严格的焊接技术。双面脉冲 MAG 自动焊接技术多用在锅炉水冷壁管焊接工艺中，该技术自被引用以来大大提高了水冷壁的焊接效率。MAG焊接实际是指熔化极活性气体保护电弧焊，该方法解决了锅炉水冷壁制造过程中在仰焊位置所需的特别工艺问题。其通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2 气或这些气体的混合气。 (2)MIG 焊接技术 MIG 焊接技术又被称为熔化极惰性气体保护电弧焊，该焊接技术的主要原理是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接的。在锅炉制造过程中，MIG 焊接技术可以应用在厚壁管对接街头中，最典型的优势在于该种焊接技术的高效性。在锅炉中有着上千个接头需要焊接，因此该焊接技术获得了广泛的推广。 (3) TIG 焊接技术 TIG 焊接技术是指利用钨极惰性气体进行焊接技术。TIG 焊接技术根据自动化程度可以分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。TIG焊接技术由于在焊接过程中可不使用焊剂，故焊接后没有杂质和夹渣，焊接后的接口品质良好。其中，利用 TIG 焊接技术进行窄间隙热丝，成功了解决了焊接过程中筒身转动、窜动和跟踪困难等实际问题。该焊接技术在锅炉制造工业获得很大程度的推广，为我国...
