电渣压力焊工艺试验报告项目名称：项目技术负责人：企业技术负责人：施工单位：日期：一、工程概况（以简要文字进行描述）二、试验目的1、检验操作人员的操作能力；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间
三、资源配置1、人员配置电焊工：名电 工：名技术员：名2、设备配置本工程根据材料选用设备: 3、试验场地本次试验位于:四、拟焊钢筋直径及牌号五、试验流程1、一般流程：检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋（当直径12mm 钢筋电渣压力焊时，应采纳小型焊接夹具）——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电六、焊接方法1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采纳施工场地系统动力线路，电源电压 V
2、钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除洁净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直
3、安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形
4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂
本试验焊剂采纳：
5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接
6、电弧过程引燃电弧后，控制电压值
借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池
7、电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电
