石灰石粉复合粉煤灰水泥的制备及对混凝土性能影响探讨VIP专享

石灰石粉复合粉煤灰水泥的制备及对混凝土性能影响探讨石灰石粉复合粉煤灰水泥的制备及对混凝土性能影响探讨 摘要：在制备水泥过程中，使用石灰石粉复合粉，对粉煤灰和石灰石粉的混合比例进行计算，通过其掺量对水泥性能的优化，并使用混合粉制作混凝土，探究该混合粉对混凝土的抗裂性和强度影响。本文内容表明石灰石粉的应用在混泥土中有良好的使用前景。 关键词：石灰石粉 混凝土 性能 中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号： 经过我国对水泥标准的多次修改以后，从 1979 年起，水泥厂为提升水泥强度，降低成本，一般采纳在水泥中增添“增强剂”、表面积提高、和增添硅酸三钙等方法。这些方法导致水泥抗裂性越来越差，各方面有用性也大量降低，与外加剂的相适应性变差，影响了混泥土的使用时的耐久性。通过调整石灰石粉、混合掺量和粉煤灰的比例，对水泥性能进行优化，并使用所制备的水泥进行混泥土配置，有效地提升了混泥土的各方面需求。 一、石灰石粉掺量对水泥的影响 （一）原材料分析 硅酸盐水泥的熟料一般是以 59.8%硅酸三钙、0.85%SR、%17.9硅酸二钙、7.95%铝酸三钙、9.05%铁铝酸四钙、0.99% R2O 和98.55%的 SUM 矿质组成。一般石膏和熟料磨细后，表面积在 370m ²/kg 和 360m ²/kg 之间。Ⅲ粉煤灰细度一般是 32%，烧失量为 8.6%以下，需水量比一般为%105.。 （二）实验方法 在石灰石粉符合粉煤灰水泥的制备过程中，将熟料和石灰石进行粉磨，添加一定量的复和激发剂，控制细度。之后再对混泥土进行试验性制备。硅酸盐水泥熟料选择表面积 370m ²/kg 和 360m ²/kg，分成十组，再将 40%、30%和 20%混合材掺入，石灰石粉和粉煤灰的比例分别为 1:1、4:6、3:7。根据复合水泥的各项强度、细度、密度、胶砂流动度、标准稠度用水量、终凝时间和初凝时间进行数据统计。 （三）试验数据分析 1、根据试验数据可见，石灰石粉的标准稠度需水量为 94%，而粉煤灰的标准稠度需水量为 105%，石灰石粉需水量小于粉煤灰的需水量。由试验得知，当混合材的掺量到达一定量时，石灰石粉量比例的增加，粉煤灰量比例的减少，最终导致复合水泥在标准稠度的用水量下调。由于石灰石是一种化学反应相对较稳定的材料，基本上不会参加水泥早期的水化作用，石灰石粉相比参加水泥制备的其他材料来说，细颗粒更多，分散在粉煤灰和熟料之间，给水泥的颗粒间隙提供补充，使得水泥本身的密度以及保准稠度需水量...