第十章 砼生产及运输系统说明及附图10.1 概述该工程项目包括厂房上部结构、厂房水下结构、排砂池、前池、溢流侧堰、等。其中厂房上部结构砼约 1200m3、主副厂房砼约 20500m3、前池及溢流侧堰砼约 10200m3，排砂池砼 874 m3，总计砼工程量为：31574m3。10.2 砼拌合场地的选择根据工程施工需要及自然地形条件,在厂房左右两侧紧靠基坑开挖边坡置两个拌合场就近选择修建砼骨料堆积仓库和水泥库,集中拌制该工程所需的砼,在主厂房右侧靠近洮河位置修建砂石料筛分台，成品骨料就近堆放，其平面布置详见《xx 水电站施工总平面布置图》。10.3 砼生产设备配置10.3.1 设备配置根据施工进度安排及招标技术文件要求按 30m3/h 浇筑强度配置设备如下：（1）搅拌机 JS1000 2 台（2）JS500 搅拌机 1 台（3）JS500 搅拌机 2 台（4）配料系统（PH1000） 2 套（5）装载机 ZL-50 1 台（6）砼输送泵 HBT60 1 台（7）塔吊 D160 1 台10.4 砼生产及运输系统混凝土生产工艺流程混凝土生产工艺见混凝土生产工艺流程框图。混凝土生产工艺流程框图符 合 要求强度试验取样水灰比坍落度检测检查离析温度测定快速蒸发预测时间控制水砼平仓振捣砼 入 仓砼 运 输出 料砼 拌 和计 量砂石子水泥外加剂监理工程师审批试验确定配合比10.4.1 原材料混凝土配制与拌和，严格按技术法律规范及设计要求执行，控制混凝土各成分(水、骨料、水泥)质量，确保成品混凝土质量符合设计要求。（1）施工用水。① 砼生产用水从大通河中用潜水泵抽至蓄水池中，然后由蓄水池自流至拌和机旁的水罐供水。② 拌和用水所含物质不影响混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。③ 水的 PH 值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合下表的规定。物质含量极限项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH 值＞4＞4＞4不溶物 mg/L＜2000＜2000＜5000可溶物 mg/L＜2000＜5000＜10000氯化物 mg/L＜500①＜1200＜3500硫酸盐 mg/L＜600＜2700＜2700硫化物 mg/L＜100－－使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物不得超过 350 mg/L（2）骨料：① 混凝土骨料统一从进口料场供应，对含有活性成分的必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。② 不同粒径的骨料隔仓堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于 40mm 的粗骨料的净自由落差不应大于 3m，避开造成骨料的严重破裂。③ 细骨料的质量技术要求规定如下：a.细骨料的细度模...
