解析湿法磷酸生产用泵密封技术讨论解析湿法磷酸生产用泵密封技术讨论 摘 要：本文介绍了湿法磷酸生产用泵密封技术的讨论现状和历程，对填料密封、机械密封、组合密封和动力密封的机构和特点进行了简单的介绍，并指出了湿法磷酸生产用泵密封技术今后的进展方向。 关键词：湿法磷酸生产 泵密封技术 密封 湿法磷酸的生产过程中需要使用大量的泵，这使得这些泵的密封技术成为制约企业生产能力和生产质量的关键点和难点。常用的湿法磷酸生产用泵密封技术主要有填料密封、机械密封和动力密封三种。而目前生产过程中的主要密封形式都需要冷却和润滑用的冲洗水，但是冲洗水通入后会对介质产生不利影响，而且不符合环境保护和节能的社会要求。磷酸生产企业迫切的需要进行新密封技术的改革，寻求高效节能的新型密封技术。 一、湿法磷酸生产过程中输送的介质 湿法磷酸生产输送的介质具有强腐蚀、固体颗粒含量高和易结晶的特征，运输这些介质的泵的工作环境极其的恶劣，从而导致密封装置的寿命极其的短暂。改善泵的密封技术成为企业降低成本、提高经济效益的重要途径。 二、填料密封技术 填料密封技术是现有湿法磷酸生产过程中的主要密封方法，一般通过 压盖压紧填料函中的填料，使填料和轴、轴套之间形成一个密封面从而保证泵的密封，详见图 1。为了防止介质泄露和空气的混入，填料要选用耐介质腐蚀、并且有一定的强度、弹性和可塑性，通常是选用碳纤维和芳纶纤维等。 图 1 填料密封 图 2 动力密封+填料密封 填料密封技术在结构和操作方法上有一定的优势，但是密封性相对的较低，填料和轴、轴套之间的磨损极其的严重，功耗消耗极大，而且需要频繁的进行填料的更换。而且在机器的开机和停机过程中会出现一定的泄露，泄露出来磷酸冷却时会析出固体粉末，粉末沉积在轴的表面形成高硬度的结垢，这将严重磨损填料，而填料的磨损又会加剧磷酸的泄露，形成一个恶性的循环，进而严重影响机器的运行，导致生产能力大为降低。 为了降低密封填料的磨损压力，可以采纳填料密封和氟橡胶成型填料的 K 形密封以及动力密封配合使用，如图 2 所示。其中动力密封可以降低密封腔的压力，而填料密封能保证机器在开启和关闭时不出现磷酸的泄露，这种动力密封+填料密度的模式大大增强了装置的寿命和泵的密封性。 三、机械密封技术 机械密封技术是指一对或者一对以上的垂直于旋转轴线的端面在通过流通压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合...
