钢管支吊架及紧固件制作安装作业指导书

支吊架及紧固件制作安装作业指导书钢管的支吊架及抱箍(卡)应根据设计要求、GB50242-2025 法律规范及给排水标准图集 S161 选型制作安装。其型号、材料及安装间距（镀锌钢管）如表 3.2-1。支吊架的制作程序为：下料→开孔、加工螺纹→组对→点焊→校核尺寸→矫形→焊接→防锈处理→编号保管。表 3.2-1管 径202540506580100150备注角 钢40×440×440×440×440×440×450×550×5吊 杆(d)888888810S161P55-5抱箍圆钢688810101012S161P55-17扁钢25×425×430×430×440×440×440×450×6S161P55-15间 距233345563.2.1 铸铁管道的支吊架位置，应尽可能设置在承口上。水平管段每隔 1.5-2m 设置一吊架，其吊架类型为：主管段起点、转角处、终点及三通或四通处设“门”字型角钢吊架和圆钢抱箍；其余位置用圆钢吊杆及扁钢抱箍；主管在每层设两个支架，距地 1.8 米，间距 1.5 米。3.2.2 塑料管采纳定型注塑抱箍及支座，水平管设置圆钢吊杆。立管于 1 层-4 层每层设两个支架，即距地 1.8 米，间距 1.5 米；5 层及以上室内立管每层设一个支架，距地 1.8 米；室外每隔 2 米设一个支架，起点距地 1.8 米。横管吊架间距如下表 3.2-2。表 3.2-2管 径5075110125160吊架间距0.60.81.01.31.63.2.3 在确定了支吊架的型号和位置后，即进行支吊架的制作、安装。支、吊架所用角钢及圆钢下料用型材切割机切割，槽钢用氧气乙炔焰切割，切割后应在砂轮机上将毛刺及氧化渣清除洁净。材料下好后，便可点焊成型，经实际校验支、吊架长短、型号正确无误后，便可正式焊接。焊接好的支、吊架上的焊缝不得有漏焊、裂纹 、 咬 肉 等 缺 陷 。 支 吊 架 及 抱 箍 制 作 参 见 S161P55-5 、 P55-16、17，角钢、扁钢末梢应在砂轮机上倒角，所有眼孔用台钻钻孔，螺纹用套丝机加工或用圆板牙进行手工扳丝。加工定型的支、吊架应除锈后刷一道红丹防锈漆，并在漆膜干透后统一归类编号交库房管理。3.2.4 立管支架的制作安装，应先将每根立管吊通线，在支架安装位置量出通线距墙（柱）面的距离，并作好记录，然后据此下料加工支架。安装时，先安装立管起点和终点两个支架，再将通线设于两支架的第一个抱箍眼子上，然后依次安装，便可保证管道的垂直度。3.2.5 水平管道的支吊架制作安装，首先按设计标高，拉设水平线或弹水平墨线，根据线到板（墙面）的距离下料加工吊架。安装方法与立管的相同。管道坡度由吊架（杆）长度和杆螺纹调整。管道坡度是该分项工程控制的重点，严禁倒坡。