钢网架加工制作 一、工艺流程图审 图 备料 生产交底 材料进场 钢管下料 喷砂 防锈 焊 接、 检 查 试验 油漆编号 包装发运 安装（备注：螺栓球、套筒、封板、锥头外购）二、 加工制作的选材：根据施工图纸选取符合设计标准的材料。 三、 原材料检验钢材进厂时，检查随钢材附带的材料质检证明书、合格证（原件）等质量证明文件，并进行必要的试验。并由专职质量检验员对钢材的外形尺寸进行检验。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的 1/2，钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。A、外径和壁厚：钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表 1 的规定。当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级要求。B、长度：钢管的通常长度规定为：热轧（挤压、扩）钢管 3000mm-12000mm，冷拔（轧）钢管 2000mm-10500mm。钢管的范围长度应在通常长度范围内。长度≤6000mm 的钢管长度允许偏差为 0～+10mm，长度＞6000mm 的钢管长度允许偏差 0～+15mm。 钢管外径和壁厚的允许偏差 表 1钢管种类钢管尺寸mm允许偏差普通级高级热轧（挤压扩）管外径 D＜50±0.50mm±0.40mm≥50±1%±0.75%壁厚S＜4±12.5%（最小值为±0.40mm）±10%（最小值为±0.30mm）≥4-20＋15%－12.5%±10%＞20±12.5%±10%冷拔（轧）管外径D6-10±0.20mm±0.10mm＞10-30±0.40mm±0.20mm＞30-50±0.45mm±0.25mm＞50±1%±0.5%壁厚≤1±0.15mm±0.12mmS＞1-3＋15%－10%±10%＞3＋12.5%－10%±10%四、 放样、下料A、施工人员应仔细核对施工图，发现问题应立即向技术负责人提出，以便及时解决问题。B、对重要节点尺寸必须进行放样或计算。C、放样、下料和构件组装，检验所使用的量具，必须是计量检测部门检定合格的量具。D、下料的切割线必须正确、清楚，预留焊接收缩量及切割边缘加工等加工余量。E、零件下料要视具体情况分别采纳剪板机、火焰切割机、联合冲剪机、弓锯床等，应尽量避开手工切割。各种切割方法和切割面允许偏差见表2。切割面深度超过 1mm 的局部缺口，深度大于 2mm 的割纹，以及断面残留的毛刺均应给予补焊和打磨光顺。 切割方法和切割面允许偏差 表 2项目名称允许偏差自动及半自动切割±1.5mm切割面不垂直度坡≤1.5mm切割坡口角度±3°切割坡口钝度±2.0mm手工切割±2.0mmF、构件的焊接坡口形式，必须按图纸标出的焊接符号选择破口形式和尺寸。五、 焊接焊接工序是网架制...
