锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管路吹洗措施1 蒸汽吹洗的目的和范围1.1 蒸汽吹洗的目的 由于新建成的锅炉受热面及汽水管道内，在制造、运输、贮存、安装过程中不可避开地会进入杂物，如铁屑、焊渣、砂石、化学清洗后存留的难溶物质和其它杂物产生的氧化物及其它遗留的杂物，为保证蒸汽品质及汽轮机的安全经济运行，根据《电力建设施工及验收技术法律规范（锅炉机组篇）》（DL/T 5047—95）的规定，在向汽轮机供汽之前，应用蒸汽对锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统进行最后的吹洗，防止这些杂物被蒸汽带进汽轮机而引起通流部分的损坏。吹洗效果的好坏，将直接影响汽轮机运行寿命及经济性。1.2 蒸汽吹洗的范围1.2.1 锅炉过热器、再热器及其系统；1.2.2 主蒸汽管、再热蒸汽冷段管及热段管；1.2.3 高压旁路系统；1.2.4 主蒸汽一、二级减温水各路支管。（主蒸汽减温水总管及再热蒸汽事故减温水管路的冲洗结合炉前系统水冲洗进行。）2 方案编制依据2.1 《中国电力投资集团公司火电建设工程调试管理手册》；2.2 中国电力投资集团公司《火电工程达标投产考核办法》；2.3 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996 年版)》；2.4 《火电工程启动调试工作规定》；2.5 《电力建设施工及验收技术法律规范（管道篇）》；2.6 《火电工程调整试运质量验收及评定标准（1996 年版）》；2.7 《火电机组启动蒸汽吹管导则》；2.8 “锅炉产品说明书”、“锅炉热力计算汇总表”、“汽水阻力计算汇总表”；2.9 设计院编制的“主蒸汽、再热蒸汽和汽机旁路蒸汽系统图”。3 蒸汽吹洗的质量标准及其参数选择3.1 吹管的质量标准3.1.1 过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于 1。3.1.2 在被吹洗管末端的临时排汽管内，装设宽度不小于 25mm、长度纵贯管子内径的铝制抛光靶板来检查汽流的清洁程度。在保证吹洗系数＞1 的前提下，若连续二次更换靶板检查，第二次靶板斑痕点数应少于第一次，靶板上的冲击斑痕粒度不大于 0.2～0.5mm，且肉眼可见斑痕不多于 5 点时，即认为吹洗合格。3.2 吹管参数选择3.2.1 吹管系数 吹洗时蒸汽对管壁的冲刷力，应大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力，即被吹洗系统各处的吹管系数大于 1。3.2.2 所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。3.2.3 临时电动吹洗控制门的开启应小于 1min。3.2.4 本次降压吹管参数控制如下：汽包压力 6.0MPa 时全开临时控制门，...
