镉精炼系统优化改造镉精炼系统优化改造 摘要：通过两年的生产实践，对精镉系统进行改造和优化升级，不但提高了精镉的直收率，而且有效解决了精镉系统长期存在的废水、废气、废渣的排放问题，同时变废为宝从废渣中提取镉，不但增加了企业的经济效益，同时也解决了环保问题，产生了极大的社会价值。 关键词：精镉系统 优化改造 实践 1 前言： 河南豫光锌业有限公司目前有两套 10 万吨电锌系统，每个系统都有一个粗镉回收系统，可以将系统中存在的镉进行富集回收，年产粗镉团 950 吨。两个镉回收系统中的镉团均进入精镉系统进行熔铸，最终形成精镉锭。原精镉系统生产工艺为：粗镉团、火碱、还原剂一起在还原炉中加热、熔化，最后由人工手工浇铸铸成精镉锭。在此过程中，会产生一定量的碱镉渣，其主要成为火碱、镉粒，由于无法进行回收，年造成直接经济损失达 48 万元，同时由于镉为重金属极易造成环境污染，改造后增加水淬工艺，完成镉粒回收同时解决环境污染问题。 2、工艺、设备配置及前期存在的问题： 2.1 工艺流程及参数： 精镉改造前工艺 精镉改造后工艺 从上面两套工艺流程图不但了解到镉冶炼的两套工艺，而且知道了两套工艺的主要差异：改造前该生产工艺存在四个缺陷：其一是镉直收率仅达到 86%，与国内同行业企业相比较明显较低。在精镉生产过程中，产出大量含有较多明镉颗粒的碱镉渣，该渣堆存既直接影响精镉直收率又造成环境二次污染；其二是产品质量不稳定，外观挂花甚至出现黑斑；其三是在还原熔炼过程中，产生大量的烟尘，原有除尘设备收尘效果较差，造成车间内空气极差，严重威胁操作工人的健康并污染大气及周边环境；其四是工人劳动强度较大，在精镉生产过程中，操作员工需用舀勺将碱镉渣及粗镉液舀入模具中，平均每天需在炉前舀 3 吨左右。改造后增加水淬工艺，实现镉粒还原冶炼完成对镉的进一步提取和回收，同时解决环境污染问题，经测算每年新增收益 45 万元。。 2.2 设备配置差异： 改造前： 两台粗镉还原炉，单台日产量为 1.5t，一台粗镉熔化炉，一台精馏炉，一台熔铸炉，一台收尘风机，电机功率为7.5KW，风量为 13000m3/h，一套废气处理系统，一处碱镉渣堆存仓库，原精镉车间布局图（图 1）： 改造前精镉车间布局图（图 1） 改造后： 一台粗镉还原炉，单台日产量为 5t，一台粗镉熔化炉，一台精馏炉，一台熔铸炉，一台收尘风机，1 个水淬搅拌池及搅拌器，一个溢流池及污水泵，电机功率为 1...
