静液压泵主轴分度装置原理及应用静液压泵主轴分度装置原理及应用 摘 要：介绍了 DF4 机车静液压泵主轴 16 齿花键槽残余金属加工装置应用 关键词：分度装置；原理 1 概述 当柴油机运转时，柴油机曲轴自由端径万向轴带动静液压变速箱，通过静液压变速箱两侧输出轴的内花键直接带动静液压泵，静液压泵从油箱把油吸入后，通过压力管路将油送至液压马达，液压马达在压力油的作用下进行旋转，从而带动冷却风扇工作，高压油在液压马达里释放能量后经回油管路返回油箱，完成一个工作循环。 静液压泵运转动作的完成通过其主轴端外花键与静液压变速箱内花键联接传递扭矩得以实现。生产中因静液压泵主轴端 16 个外花键在加工时底部中间处留有残余金属，热处理后钳工无法处理，给组装工作带来困难，增加了工人劳动强度，严重影响生产效率。 为满足装配工艺要求，保证产品的组装质量，使用 16 齿加工分度装置，在刀口磨床上进行残余金属的磨削加工，提高了生产效率。 2 静液压泵主轴外花键加工分度装置介绍 结构组成： 图（一） 静液压泵主轴分度装置总图 ①左顶针侧盖；②手轮轴；③轮缘手轮；④手柄；⑤球头手柄；⑥螺柱；⑦支座；⑧定位块；⑨右顶针侧盖；⑩右顶针座；⑾螺栓；⑿右顶针套；⒀过渡顶针；⒁分度盘；⒂左顶针套；⒃左顶针座；⒄油封纸圈；⒅套；⒆左、右顶针。 实施方式： （1）花键轴刀口磨分度装置分为左半部分（左顶针座）和右半部分（右顶针座）两部分，分别用螺栓固定在刀口磨床的导轨上，装配时要求定位块的定位面和二顶针轴线同在一个铅垂面内。 （2）该装备的各滑动件在组装时要加装润滑油，使滑动件滑动自如。 （3）工作时，（a）花键轴采纳内六角螺栓牢固安装在分度盘上，以确保分度盘精确定位，并把花键轴的右侧顶在右顶针上，左侧顶在左顶针上，用左侧的轮缘手轮调整长度方向到相应位置、再用球头手柄进行夹紧，以防长度方向位置移动。（b）定位块插入分度盘的定位槽后，刀口磨砂轮对准花键轴中的花键槽，启动刀口磨床开始磨削加工，整个加工过程要求分度盘与工件之间不得有相对移动。 （4）待一个花键槽加工完成后，将刀口磨砂轮退出工作区域，定位块向上打开，转动分度盘到下一个花键槽位置，放下定位块，再进行下一个花键槽的加工，如此循环直至所有花键槽加工完毕。 3 结论 （1）采纳 16 齿加工分度装置，在刀口磨床上进行残余金属的磨削加工后，静液压泵主轴全面达到工艺技术要求，保证了组装...
